<?xml version="1.0" encoding="windows-1251"?>
<rss version="2.0" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<channel>
<title>Строительные материалы</title>
<link>http://www.jocelyngourvennec.com/</link>
<language>ru</language>
<description>Строительные материалы</description>
<generator>DataLife Engine v.4.5</generator><item>
<title>Бамбукобетон. бамбук как арматура.</title>
<link>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/05/04/bambukobeton_bambuk_kak_armatura.html</link>
<description><![CDATA[<div id='news-id-9'>Бамбук —быстрорастущее растение, имеющее прямолинейный стебель. Обладает следующими преимуществами перед древесиной (ель, пихта, сосна), используемой в качестве арматуры:<br />
<br />
высокой сопротивляемостью растяжению (/.о 100...120 МПа), которая почти в 3 раза превосходит таковую для сосны и ели;<br />
наличием наростов и диафрагм, увеличивающих сцепление (природные анкера) арматуры с бетоном;<br />
деформируемостью в горячем состоянии, позволяющей изгибать концы бамбуковых стержней крюком радиусом до 2.3 см и создавать дополнительные анкера;<br />
большим процентом выхода арматуры по сравнению с деревянной и меньшей трудоемкостью   подготовки   по  сравнению  с<br />
сосновой;<br />
<br />
химической стойкостью, предохраняющей бамбук от легкого загнивания.<br />
<br />
Для изготовления арматуры использовались стволы бамбуковой древесины «Моссо» трехлетнего возраста. Арматура применялась в расщепленном виде.<br />
<br />
В опытах передача растягивающих усилии на арматур ...</div>]]></description>
<category><![CDATA[Строительные материалы]]></category>
<author>Павел</author>
<pubDate>Sun, 04 May 2008 22:10:22 +0400</pubDate>
<guid>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/05/04/bambukobeton_bambuk_kak_armatura.html</guid>
</item>
<item>
<title>Кора.</title>
<link>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/05/04/kora.html</link>
<description><![CDATA[<div id='news-id-33'>Количество коры у деревьев различных пород зависит от диаметра ствола, места произрастания дерева, части ствола.<br />
<br />
По данным Союзлеспрома, количество коры на стволах деревьев различных пород в процентах к объему стволов составляет (при ступени толщин ствола от 8 до 64 см): для сосны — 11...17, ели —9...16, березы—13...15, осины—11...18, дуба — 16.23, лиственницы — 22.24, кедра—11. .16, пихты — П...15%. С учетом потерь коры в процессе заготовки и транспортировки леса ресурсы ее только от окорки всего пиловочного и балансового сырья составляют ежегодно около 17 млн м3.<br />
<br />
До недавнего времени древесная кора считалась безвозвратным отходом и вывозилась в отвалы, при этом затрачивалось 2,0...2,5 руб. в расчете на 1 пл. м3 коры. Кроме того, в месте ее скопления образовывались высококонцентрированные фенолыше стоки, которые и в настоящее время наносят существенный вред окружающей среде.<br />
<br />
Эффективность окорки разными способами различна. При сопоставимых ...</div>]]></description>
<category><![CDATA[Строительные материалы]]></category>
<author>Павел</author>
<pubDate>Sun, 04 May 2008 22:10:22 +0400</pubDate>
<guid>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/05/04/kora.html</guid>
</item>
<item>
<title>Скопобетон.</title>
<link>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/05/04/skopobeton.html</link>
<description><![CDATA[<div id='news-id-70'>Одним из направлений ресурсосбережения может стать более широкое производство скопобетона и изделий на его основе.<br />
<br />
Скоп является отходом картонажно-бумажных предприятий. При существующей фильтрационной технологии после механической очистки сточных вод он задерживается и в большинстве случаев вывозится в отвалы. Так, только на Ступинской картонной фабрике количество скопа, которое может быть использовано для изготовления строительных материалов составило более 100 тыс. т по сухому веществу, а на Киевском картонажно-бумажном комбинате годовое накопление скона превышает 60 тыс. м3; для удаления этого количества скопа на свалку фабрика расходует более 100 тыс. руб. в год. На более крупных предприятиях количество образующегося скопа и затраты, связанные с его вывозкой на свалку еще более внушительны. В связи с этим использование такого сырья для получения строи­тельных материалов — задача актуальная, тем более, что она позволяет параллельно решать и экологическую проблему.<br ...</div>]]></description>
<category><![CDATA[Строительные материалы]]></category>
<author>Павел</author>
<pubDate>Sun, 04 May 2008 22:10:22 +0400</pubDate>
<guid>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/05/04/skopobeton.html</guid>
</item>
<item>
<title>Поливинилхлорид и его сополимеры.</title>
<link>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/05/03/polivinilhlorid_i_ego_sopolimeri.html</link>
<description><![CDATA[<div id='news-id-51'>Винилхлорид представляет собой бесцветный газ с температурой кипения —13,9 °С. Он хорошо растворяется в хлороформе, дихлорэтане, этаноле, ацетоне, углеводородах нефти и практически нерастворим в воде. Винилхлорид может быть получен различными методами из ацетилена, этилена и дихлорэтана.<br />
<br />
Как видно из уравнения, образовавшийся макрорадикал способен к присоединению с возникновением разветвлений, что способствует уменьшению растворимости и повышению склонности к деструкции. Передача цепи через полимер воз­можна вследствие способности поливинилхлорида к частичному дегидрохлорированию при температурах выше 75 °С. Поэтому полимеризацию целесообразно проводить при температурах не выше 70 °С.<br />
<br />
В лакокрасочной промышленности используют поливинилхлорид, получаемый эмульсионной или суспензионной полимеризацией в присутствии инициаторов радикальной полимеризации.<br />
<br />
Суспензионную полимеризацию проводят при 30—70 °С и давлении в реакторе 0,4—1,2 МПа. В качес ...</div>]]></description>
<category><![CDATA[Строительные материалы]]></category>
<author>Павел</author>
<pubDate>Sat, 03 May 2008 22:10:22 +0400</pubDate>
<guid>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/05/03/polivinilhlorid_i_ego_sopolimeri.html</guid>
</item>
<item>
<title>Пластификация полимеров.</title>
<link>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/05/02/plastifikatsiya_polimerov.html</link>
<description><![CDATA[<div id='news-id-47'>В процессе формирования лакового покрытия могут возникать внутренние напряжения, способствующие формированию малоподвижных надмолекулярных структур. В результате ухудшаются такие свойства покрытия, как прочность, эластичность и адгезия. Снижение температуры стеклования полимеров дает возможность улучшить эти свойства.<br />
<br />
С этой целью к полимеру добавляют компонент с более низким значением Тс и Гпл, называемый пластификатором. Он должен хорошо совмещаться с полимером, образуя с ним истинный раствор, прочно и продолжительное время удерживаться в покрытии, не отслаиваться при пониженных температурах. Количество пластификатора, которое может быть добавлено к полимеру, ограничено взаимной растворимостью этих веществ. При этом необходимо учитывать совместимость не только при температуре смешения, но и при температурах эксплуатации покрытия. От количества введенного пластификатора зависят механические свойства покрытия (рис. 1.7).<br />
<br />
Обычно в качестве пластификаторов п ...</div>]]></description>
<category><![CDATA[Строительные материалы]]></category>
<author>Павел</author>
<pubDate>Fri, 02 May 2008 22:10:22 +0400</pubDate>
<guid>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/05/02/plastifikatsiya_polimerov.html</guid>
</item>
<item>
<title>Интенсификация процесса твердения арболита.</title>
<link>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/05/01/intensifikatsiya_protsessa_tverdeniya_arbolita.html</link>
<description><![CDATA[<div id='news-id-24'>Известно, что арболит не поддается традиционным способам интенсификации твердения. В сушильных камерах возможен термообогрев при температуре не более 50°С, поскольку дальнейшее ее повышение ведет к снижению прочности изделий вследствие неполной гидратации цемента (из-за быстрого обезвоживания арболита, особенно в периферической зоне изделий) н деструкционных процессов, связанных с подверженностью древесины и дргих целлюлозосодержащих заполнителей к влаж-ностным деформациям (усушка, коробление). В силу этих причин одним из перспективных направлений интенсификации твердения арболита можно считать введение ХД, побуждающих процесс твердения, и применения вяжущих, влияющих па темп набора прочности.<br />
<br />
С нашим участием рекомендован ряд эффективных химических комплексных добавок, позволяющих не только ускорять твердение арболита, но и значительно повысить его прочность. Это комплексная добавка, содержащая нитрит-нитрат натрии и NHXI * в следующем количестве на I м3 арболита: 6 кг ...</div>]]></description>
<category><![CDATA[Строительные материалы]]></category>
<author>Павел</author>
<pubDate>Thu, 01 May 2008 22:10:22 +0400</pubDate>
<guid>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/05/01/intensifikatsiya_protsessa_tverdeniya_arbolita.html</guid>
</item>
<item>
<title>Производство мелкоштучных арболитовых блоков и перегородочных плит.</title>
<link>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/04/30/proizvodstvo_melkoshtuchnih_arbolitovih_blokov_i_peregorodochnih_plit.html</link>
<description><![CDATA[<div id='news-id-57'>В практике сельского строительства в нашей стране применяют три тина конструктивных систем домов усадебного типа: из мелкоштучных элементов, крупноблочные, крупнопанельные с панелями размером на комнату. Большинство зданий из арболита построено из крупных блоков (серия 115, разработанная Гипролеспромом).<br />
<br />
Значительный опыт по производству и строительству жилых домов из мелких арболитовых блоков размером 500Х250Х Х200 мм накоплен в Ульяновской обл., где в цехе арболитовых изделий в пос. Майна блоки формуют на разработанной ЦНИИЭПсельстроем технологической линии, работающей по способу вибрирования с пригрузом (рис. 7.14, 7.15). Производство мелкоштучных блоков размером 400X200X200 мм и перегородочных плит размером 800X400X80 мм освоено также в Грузагростройдетали (ДОЗ, г. Гори). Формование изделий осуществляется на поддоне способом немедленной распалубки, что позволяет значительно (на 120 т) снизить металлоемкость формующей оснастки (рис. 7.16..7.18). Применение поддонов об ...</div>]]></description>
<category><![CDATA[Строительные материалы]]></category>
<author>Павел</author>
<pubDate>Wed, 30 Apr 2008 22:10:22 +0400</pubDate>
<guid>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/04/30/proizvodstvo_melkoshtuchnih_arbolitovih_blokov_i_peregorodochnih_plit.html</guid>
</item>
<item>
<title>Технология цсп.</title>
<link>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/04/30/tehnologiya_tssp.html</link>
<description><![CDATA[<div id='news-id-90'>Процесс производства ЦСП складывается из следующих технологических переделов (рис. 9.3): хранение древесного сырья на лесобнрже; нарезание стружки; гомогенизация стружки в дробилках; приготовление цементно-стружечной смеси; фракционирование стружки, формование пакетов плит; прессование, отверждение плит, созревание, кондиционирование, конечная отделка (шлифование, отделка поверхностей лакокрасочными материалами).<br />
<br />
Склад лесоматериалов. На лесобирже древесное сырье выдерживается в окоренном виде в течение 2 месяцев с целью выравнивания влажности и уменьшения содержания в древесине активных легкогидралнзуемых веществ за  счет биологических<br />
преобразований. Рекомендуется использовать древесину зимней заготовки  (ноябрь    февраль).<br />
<br />
Изготовление стружки. Для производства стружки применяются станки с ножевыми валами типа ДС-6. В стружечных станках может обрабатываться и технологическая щепа, получаемая фракция древесных частиц—тонкая, длинная стружка толщи ...</div>]]></description>
<category><![CDATA[Строительные материалы]]></category>
<author>Павел</author>
<pubDate>Wed, 30 Apr 2008 22:10:22 +0400</pubDate>
<guid>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/04/30/tehnologiya_tssp.html</guid>
</item>
<item>
<title>Камыш.</title>
<link>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/04/28/kamish.html</link>
<description><![CDATA[<div id='news-id-27'>Камыш— тростник обыкновенный (Phragmites communis Frin) - многолетнее растение, относится к семейству злаков. Стебли его ежегодно возобновляются, нарастая взамен отмирающих в конце вегетационного периода. Высота их достигает 15 м при диаметре до 4...5 см, урожайность тростника составляет 2...18 т на 1 га. Камыш растет но многих районах нашей страны. Местное название «камыш» относится к различным ботаническим видам растений. В Московской области камышом называют рогоз, в Смоленской, Новгородской, Псковской областях — кугу, на Сахалине — даже курильский бамбук. Однако в подавляющем большинстве районов нашей страны название «камыш» относится к 1liragmites.<br />
<br />
В строительстве и промышленности строительных материалов принято народное название «камыш», а отсюда камышит, камы-шебетон, камышесечковые плиты, камышовые фашины и брусья. На территории СССР произрастает три вида камыша: камыш (тростник) обыкновенный — Plir. communis Frin; камыш (тростник) Изиды — Plir. isiace Kunlch; к ...</div>]]></description>
<category><![CDATA[Строительные материалы]]></category>
<author>Павел</author>
<pubDate>Mon, 28 Apr 2008 22:10:22 +0400</pubDate>
<guid>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/04/28/kamish.html</guid>
</item>
<item>
<title>Анизотропные свойства древесины.</title>
<link>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/04/25/anizotropnie_svoystva_drevesini.html</link>
<description><![CDATA[<div id='news-id-6'>Древесный заполнитель представляет собой анизотропный, ортотропный материал неоднородного строения в трех взаимно перпендикулярных плоскостях (поперечный, радиальный, тангенциальный срезы). Исследование технологических свойств древесного заполнителя, влияющих на качество арболита, затруднено не только из-за анизотропности различных частей дерева (комель, ствол, ветви, заболонь, ядро), но и вследствие неоднородности строения в пределах одного годичного слоя ранней и поздней древесины. Рыхлые клетки древесины образуются весной в период роста дерева, более плотные клетки поздней древесины — осенью. В единице объема поздней древесины содержится больше древесного вещества, чем в ранней, поэтому поздняя древесина подвержена большим влажностным деформациям, вызываемым изменением содержания гигроскопической (связанной) влаги. Высокая степень анизотропности механических свойств древесины (и другого органического целлюлозного сырья) является также следствием ее морфологического строения.<br /> ...</div>]]></description>
<category><![CDATA[Строительные материалы]]></category>
<author>Павел</author>
<pubDate>Fri, 25 Apr 2008 22:10:22 +0400</pubDate>
<guid>http://www.jocelyngourvennec.com/2008/04/25/anizotropnie_svoystva_drevesini.html</guid>
</item>
</channel></rss>