 |
Календарь |
 |
 |
| « Январь 2009 » | Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс | | | 1 | 2 | 3 | 4 | | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | |
|
 |
 |
 |
 |
|
 |
 |
Основные свойства арболита. |
Строительные материалы |
 |
 |
Средняя плотность арболита в зависимости от его вида и класса (марки), а также от вида заполнителя не должна превышать значений, указанных в табл. 3.2. фактическая средняя плотность арболита не должна быть больше проектной более чем на 5%, а дли изделий высшей категории качества на 3%.
Как следует из таблицы, арболит со средней плотностью 400..850 кг/м3 имеет предел прочности при сжатии 0,5..5 МПа. Такие невысокие прочностные характеристики могут объясняться химической агрессивностью органического целлюлозного заполнителя.
Теплопроводность арболита, высушенного до постоянной массы, определяемая при температуре (20±5) °С, не должна превышать указанной в табл. 3.3.
Прочность сцепления арболита с металлической арматурой составляет 0,1.„0,4 МПа, в зависимости от класса арболита, профиля стержней (гладкий, периодический) и защитной обмазки; сцепление фактурного слоя из цементио-песчаного раствора 1 :3 (цемент : песок) с арболитом— 1,5... 1,6 ... |
 |
 |
Технологические способы проведения поликонденсации. |
Строительные материалы |
 |
 |
Процесс поликонденсации можно проводить в блоке (расплаве мономеров), в растворе, в эмульсии и на поверхности раздела фаз (межфазная поликонденсация).
Блочная поликонденсация проводится при температурах, превышающих температуру плавления мономеров примерно на 15—20 °С (обычно в пределах 100—280 °С). Достоинствами этого метода являются простота аппаратурного оформления процесса, возможность проведения реакции между мономерами с пониженной химической активностью, более высокие скорость реакции и выход полимера.
К недостаткам этого способа можно отнести повышенные энергетические затраты (расплавление продуктов, более высокая температура процесса), трудности при перемешивании вследствие возрастания вязкости, что способствует возникновению местных перегревов. В таких условиях могут протекать различные побочные реакции с образованием продуктов, окрашивающих полимер в темный цвет. Кроме того, из вязкой массы затрудняется выделение низкомолекулярного продукта, что ... |
 |
 |
Влажностные деформации древесного заполнителя и развитие давления набухания. |
Строительные материалы |
 |
 |
Существенным недостатком древесного заполнителя и других органических целлюлозных заполнителей, отрицательно влияющих на прочность ДЦК и их стойкость при переменном влаж-ностном режиме, являются объемные влажностные деформации заполнителей, меняющиеся в широких пределах в зависимости от влажности и температуры среды. К таким деформациям относятся усадка-усушка вдоль волокон (0,1...0,3%) в радиальном (от 3 до 5%) ив тангенциальном (6..12%) направлениях, набухание, изменение формы (коробление). Для сравнения укажем, что усадка цементного камня из портландцементного клинкера составляет всего лишь 0,3...0,4%.
Древесный заполнитель, как и другие целлюлозосодержащие заполнители растительного происхождения, в процессе твердения и сушки ДЦК, а также и при эксплуатации конструкций на его основе подвержен объемным деформациям: может попеременно усыхать и набухать в зависимости от атмосферных условий, изменять форму и размеры, что способствует возникновению внутренних напряжений и ... |
 |
 |
Королит. |
Строительные материалы |
 |
 |
Этот материал разработан ЦНИИМОДом и представляет собой разновидность арболита. Получается из смеси отходов окорки, обработанных химическими веществами, цемента и воды. В ЦНИИМОДе изготовлен материал марок 25...35 со средней плотностью 750...800 кг/м. Состав смеси но расходу компонентов на 1 м3 уплотненной массы для получения конструктивно-теплоизоляционного материала следующий, кг: дробленая кора сухая — 300...320, портландцемент М400 — 380. .420, «минерализатор» — 15,2... 16,8, вода —420...460.
Прочность королита при сжатии соответствует его марке и составляет 0,5...3,5 МПа при плотности в сухом состоянии 550. .800 кг/м3. Предел прочности королита на растяжение при изгибе материала марки В2 составляет 0,5..0,7 МПа.
Физико-механические свойства и теплотехнические характеристики королита в зависимости от плотности приведены в табл. 3.27.
Увеличение теплопроводности королита при увлажнении на 1% (в пределах увлажнения до 20%) составляет окол ... |
 |
|