Вход на сайт
Логин
Пароль
 
Навигация по сайту
Опрос на сайте

Да
Нет


Календарь
«    Май 2008    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
 

Популярные статьи
  • Формование и твердение арболит ...
  • Синтетические смолы, мономеры, ...
  • Технология изготовления издели ...
  • Подготовка заполнителя.
  • Сырьевые компоненты. влияние т ...
  • Интенсификация процесса тверде ...
  • Стебли хлопчатника.
  • Контроль качества фибролитовых ...
  • Влияние технологических фактор ...
  • Королит.
  • Камышебетон.
  • Нефтеполимерные смолы.
  • Химический состав и классифика ...
  • Выпускные формы пигментов.
  • Контроль приготовления арболит ...
  • Эффективная область применения ...
  • Экономическая эффективность цс ...
  • Проводимость и проницаемость д ...
  • Технико-экономические показате ...
  • Требования, предъявляемые к др ...
  • Основные свойства арболита.
  • Кора.
  • Подбор состава пористого и пор ...
  • Цемент. методы лабораторных ис ...
  • Свойства составляющих полимерб ...
  • Применение вяжущих низкой водо ...
  • Эффективная область применения ...
  • Контроль качества арболита.
  • Влияние пленкообразующих добав ...
  • Камыш.
  • Проявление упругих свойств.
  • Производство мелкоштучных арбо ...
  • Стеновые панели и блоки из арб ...
  • Дозирование н приготовление ар ...
  • Скоп.
  • Деревобетон. применение древес ...
  • Производство и применение цеме ...
  • Модифицирование цементного кам ...
  • Лубяные растения.
  • Производство и применение арбо ...
  • Скопобетон.
  • Монолитное строительство из ар ...
  • Интенсификация процесса тверде ...
  • Фталоцианиновые пигменты.
  • Свойства и применение эпоксидн ...
  • Сульфаты.
  • Пластификация полимеров.
  • Серийное производство на поточ ...
  • Технологические способы провед ...
  • Производство водоэмульсионных ...

  • Наши партнеры
    котлы и радиаторы. Информация о кредитах и банках. Мы выбираем фейерверки свадьба, проведение фейерверка
    Рекламный блок
    Кора. Строительные материалы
    Количество коры у деревьев различных пород зависит от диаметра ствола, места произрастания дерева, части ствола.

    По данным Союзлеспрома, количество коры на стволах деревьев различных пород в процентах к объему стволов составляет (при ступени толщин ствола от 8 до 64 см): для сосны — 11...17, ели —9...16, березы—13...15, осины—11...18, дуба — 16.23, лиственницы — 22.24, кедра—11. .16, пихты — П...15%. С учетом потерь коры в процессе заготовки и транспортировки леса ресурсы ее только от окорки всего пиловочного и балансового сырья составляют ежегодно около 17 млн м3.

    До недавнего времени древесная кора считалась безвозвратным отходом и вывозилась в отвалы, при этом затрачивалось 2,0...2,5 руб. в расчете на 1 пл. м3 коры. Кроме того, в месте ее скопления образовывались высококонцентрированные фенолыше стоки, которые и в настоящее время наносят существенный вред окружающей среде.

    Эффективность окорки разными способами различна. При сопоставимых условиях потери древесины в процессе окорки достигают: на ножевых станках — 18; механическим способом — 0,8; фрикционным — 3%. Таким образом, отходы, получаемые от окорки, отличаются от коры содержанием частиц древесины, что имеет принципиальное значение с точки зрения использования отходов.

    Отечественные и зарубежные специалисты в последнее время проводят научно-исследовательские работы по разработке эффективной технологии утилизации отходов окорки. В 1971 г. в ЦНИИМОД получен новый строительный материал — королит, состоящий из смеси измельченных отходов окорки, обработанных химическими растворами портландцемента и воды.

    Качество этого материала зависит от химического состава и физико-механических свойств коры. Для королита наиболее пригодна кора хвойных деревьев, доставленная сплавом, так как в ее составе существенно ниже содержание легкогидролизуемых веществ.

    Кора ствола у взрослых деревьев состоит из трех слоев: луба (или вторичной корки), феллодермы и пробковой ткани (корки).

    В результате окорки древесины получаются отходы, отличающиеся по структуре и свойствам от коры. В табл. 2.2 и 2.3 приведены данные о их структурном и гранулометрическом составах.

    Кора, как и древесина, способна интенсивно поглощать воду. Поэтому у сплавной древесины влажность коры заметно отличается от коры свежесрубленного дерева. Влажность коры древесины, заготовленной в мае и июне, в среднем составляет 100% (в том числе луба — 213% и корки — 35%). Влажность коры свежесрубленной ели 78...89%, сосны—100%; при нахождении древесины в воде влажность коры ели повышается до 141%, сосны — до 195%.

    Физические свойства (влажность и плотность) коры не только одной породы древесины, но и в пределах одного дерева значительно отличаются в зависимости от места нахождения ее на стволе (табл. 2.4).

    Механические свойства коры деревьев одной и той же породы различаются ввиду неоднородности ее строения и разных соотношений отдельных слоев, при этом они находятся в определенной зависимости от плотности и других физических свойств древесины.

    Механические свойства коры зависят от влажности и изменяются в больших пределах. Так, при увеличении влажности коры сосны от 20 до 70% временное сопротивление растяжению вдоль волокон снижается в 2,3 раза, поперек волокон — в 6,7 раз, временное сопротивление срезу поперек волокон — в 2,1 раза, вдоль волокон —в 3,8 раза. Для ели эти показатели еще ниже (соответственно в 2,0; 8,0; 2,7 и 4,0 раза).

    Работы Свердниипредрева по определению хрупкости коры в зависимости от влажности показали, что хрупкость луба и корки различна. Наибольшее расхождение наблюдается у коры ели при влажности 28%, сосны — при 17%, березы — при 10%. Опыты показали, что корка сосны и ели, луб коры березы являются хрупкими при любой влажности. Луб еловой коры сохраняет хрупкость при влажности 0...33%, причем при повышении влажности от 0 до 14% имеет место полный излом, при повышении влажности до 33%—неполный. При влажности, превышающей 33%, луб полностью теряет хрупкость, становится пластичным. Полный излом луба коры сосны наблюдается при влажности 0...10%, неполный—при 10...23%, в случае большей влажности излома не происходит.

    У влажной коры прочностные показатели заметно повышаются при ее замерзании, а силы сцепления с древесиной увеличиваются до пределов, граничащих с силами сцепления между волокнами древесины.

    По элементарному химическому составу кора несколько отличается от древесины и имеет следующие показатели по содержанию отдельных элементов: в корке 54,7% углерода; 6,4% водорода; 38,8% кислорода; в лубе — соответственно, 53,3; 4,7 и 40,8%.

    Химические составы луба и корки различны. В лубе содержится больше экстрактивных веществ, урановых кислот и пентозанов, но меньше лигнина (табл. 2.5). В корке имеется ряд веществ, которых в лубе либо нет, либо их содержание ничтожно.

    Значительная часть водорастворимых веществ в процессе сплава вымывается из коры, при этом соответственно повышается содержание в ней нерастворимых в воде веществ: целлюлозы, лигнина, золы и др. Поэтому сплавная древесина более пригодна для изготовления ДЦК.

    Наибольшая влажность отходов окорки древесины после сплава наблюдается в июле—августе, наименьшая в январе— марте. В среднем влажность составляет для ели 194% и для сосны 246%.

    Химический состав коры резко отличается от состава древесины. Это различие обусловливается их разным анатомическим строением. Кора содержит значительно больше экстрактивных веществ, чем древесина. Клетки тканей луба отличаются от клеток корки повышенным содержанием урановых кислот и пенто-занов, отсутствием суберина. Оболочки ситовых клеток состоят из целлюлозы и гемицеллюлозы. не содержат лигнина.

    При сплаве из коры свежесрубленной древесины вымываются органические вещестза, изменяется физико-химическое состояние смол. В табл. 2.6 и 2.7 приводятся для сравнения химические составы коры сосны и ели сплавной и несплавнон древесины.


    Содержание редуцирующих веществ в коре сплавной древесины составляет: у ели —0,83; у сосны - 0,75%, в коре несплавной древесины- соответственно 2,25 и 2,10%.
     
    Уважаемый посетитель вы вошли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
    Главная страница | Регистрация | Добавить новость | Новое на сайте | Статистика Copyright © 2008. Строительные материалы All Rights Reserved