Известно, что арболит не поддается традиционным способам интенсификации твердения. В сушильных камерах возможен термообогрев при температуре не более 50°С, поскольку дальнейшее ее повышение ведет к снижению прочности изделий вследствие неполной гидратации цемента (из-за быстрого обезвоживания арболита, особенно в периферической зоне изделий) н деструкционных процессов, связанных с подверженностью древесины и дргих целлюлозосодержащих заполнителей к влаж-ностным деформациям (усушка, коробление). В силу этих причин одним из перспективных направлений интенсификации твердения арболита можно считать введение ХД, побуждающих процесс твердения, и применения вяжущих, влияющих па темп набора прочности.

С нашим участием рекомендован ряд эффективных химических комплексных добавок, позволяющих не только ускорять твердение арболита, но и значительно повысить его прочность. Это комплексная добавка, содержащая нитрит-нитрат натрии и NHXI * в следующем количестве на I м3 арболита: 6 кг NaNOv, 6...8 кг NaNG3 и 6...8 кг NH4C1. Такая комплексная добавка рекомендуется для заполнителя из хвойных пород.

С целью повышения долговечности армированных конструкций при нашем участии разработаны такие комплексные добавки, которые не только снижают коррозионную агрессивность арболитовой среды, но и позволяют значительно интенсифицировать твердение арболита, повысить его прочностные показатели. Для арболита, применяемого при изготовлении армированных изделий и конструкций на смешанном заполнителе (хвойном и лиственном), предложены следующие комплексные добавки в расчете на 1 м3 арболита: 8 кг СаС12и4 кг (NH4)2Cr207 **, в другой состав входят 8 и 16 кг нитрит-нитрата кальция и 4 кг дву-хромовокислого аммония ***. Такие добавки позволяют снизить коррозионную агрессивность арболитовой среды, повысить прочность арболита до 5 МПа и, интенсифицировав процесс твердения, получить отпускную прочность за 7..12 суток (в зависимости от активности портландцемента и массивности конструкций).