Одним из направлений ресурсосбережения может стать более широкое производство скопобетона и изделий на его основе.

Скоп является отходом картонажно-бумажных предприятий. При существующей фильтрационной технологии после механической очистки сточных вод он задерживается и в большинстве случаев вывозится в отвалы. Так, только на Ступинской картонной фабрике количество скопа, которое может быть использовано для изготовления строительных материалов составило более 100 тыс. т по сухому веществу, а на Киевском картонажно-бумажном комбинате годовое накопление скона превышает 60 тыс. м3; для удаления этого количества скопа на свалку фабрика расходует более 100 тыс. руб. в год. На более крупных предприятиях количество образующегося скопа и затраты, связанные с его вывозкой на свалку еще более внушительны. В связи с этим использование такого сырья для получения строи­тельных материалов — задача актуальная, тем более, что она позволяет параллельно решать и экологическую проблему.

Количество коры у деревьев различных пород зависит от диаметра ствола, места произрастания дерева, части ствола.

По данным Союзлеспрома, количество коры на стволах деревьев различных пород в процентах к объему стволов составляет (при ступени толщин ствола от 8 до 64 см): для сосны — 11...17, ели —9...16, березы—13...15, осины—11...18, дуба — 16.23, лиственницы — 22.24, кедра—11. .16, пихты — П...15%. С учетом потерь коры в процессе заготовки и транспортировки леса ресурсы ее только от окорки всего пиловочного и балансового сырья составляют ежегодно около 17 млн м3.

До недавнего времени древесная кора считалась безвозвратным отходом и вывозилась в отвалы, при этом затрачивалось 2,0...2,5 руб. в расчете на 1 пл. м3 коры. Кроме того, в месте ее скопления образовывались высококонцентрированные фенолыше стоки, которые и в настоящее время наносят существенный вред окружающей среде.

Эффективность окорки разными способами различна. При сопоставимых ...

Бамбук —быстрорастущее растение, имеющее прямолинейный стебель. Обладает следующими преимуществами перед древесиной (ель, пихта, сосна), используемой в качестве арматуры:

высокой сопротивляемостью растяжению (/.о 100...120 МПа), которая почти в 3 раза превосходит таковую для сосны и ели;
наличием наростов и диафрагм, увеличивающих сцепление (природные анкера) арматуры с бетоном;
деформируемостью в горячем состоянии, позволяющей изгибать концы бамбуковых стержней крюком радиусом до 2.3 см и создавать дополнительные анкера;
большим процентом выхода арматуры по сравнению с деревянной и меньшей трудоемкостью подготовки по сравнению с
сосновой;

химической стойкостью, предохраняющей бамбук от легкого загнивания.

Для изготовления арматуры использовались стволы бамбуковой древесины «Моссо» трехлетнего возраста. Арматура применялась в расщепленном виде.

В опытах передача растягивающих усилии на арматур ...

Винилхлорид представляет собой бесцветный газ с температурой кипения —13,9 °С. Он хорошо растворяется в хлороформе, дихлорэтане, этаноле, ацетоне, углеводородах нефти и практически нерастворим в воде. Винилхлорид может быть получен различными методами из ацетилена, этилена и дихлорэтана.

Как видно из уравнения, образовавшийся макрорадикал способен к присоединению с возникновением разветвлений, что способствует уменьшению растворимости и повышению склонности к деструкции. Передача цепи через полимер воз­можна вследствие способности поливинилхлорида к частичному дегидрохлорированию при температурах выше 75 °С. Поэтому полимеризацию целесообразно проводить при температурах не выше 70 °С.

В лакокрасочной промышленности используют поливинилхлорид, получаемый эмульсионной или суспензионной полимеризацией в присутствии инициаторов радикальной полимеризации.

Суспензионную полимеризацию проводят при 30—70 °С и давлении в реакторе 0,4—1,2 МПа. В качес ...

В процессе формирования лакового покрытия могут возникать внутренние напряжения, способствующие формированию малоподвижных надмолекулярных структур. В результате ухудшаются такие свойства покрытия, как прочность, эластичность и адгезия. Снижение температуры стеклования полимеров дает возможность улучшить эти свойства.

С этой целью к полимеру добавляют компонент с более низким значением Тс и Гпл, называемый пластификатором. Он должен хорошо совмещаться с полимером, образуя с ним истинный раствор, прочно и продолжительное время удерживаться в покрытии, не отслаиваться при пониженных температурах. Количество пластификатора, которое может быть добавлено к полимеру, ограничено взаимной растворимостью этих веществ. При этом необходимо учитывать совместимость не только при температуре смешения, но и при температурах эксплуатации покрытия. От количества введенного пластификатора зависят механические свойства покрытия (рис. 1.7).

Обычно в качестве пластификаторов п ...

Известно, что арболит не поддается традиционным способам интенсификации твердения. В сушильных камерах возможен термообогрев при температуре не более 50°С, поскольку дальнейшее ее повышение ведет к снижению прочности изделий вследствие неполной гидратации цемента (из-за быстрого обезвоживания арболита, особенно в периферической зоне изделий) н деструкционных процессов, связанных с подверженностью древесины и дргих целлюлозосодержащих заполнителей к влаж-ностным деформациям (усушка, коробление). В силу этих причин одним из перспективных направлений интенсификации твердения арболита можно считать введение ХД, побуждающих процесс твердения, и применения вяжущих, влияющих па темп набора прочности.

С нашим участием рекомендован ряд эффективных химических комплексных добавок, позволяющих не только ускорять твердение арболита, но и значительно повысить его прочность. Это комплексная добавка, содержащая нитрит-нитрат натрии и NHXI * в следующем количестве на I м3 арболита: 6 кг ...