В качестве рабочей гипотезы нами выдвинуто предположение, что адгезионная прочность — сцепление разных участков древесины (ранней и поздней) с цементным камнем- носит неравно­мерный характер и разрушение (центры деструкции) адгезионных соединений в контактных зонах в структуре арболита возникает на участках поздней древесины, где возможны наибольшие влажностные деформации.

Для определения влияния содержания в контактных зонах плоскостей склеивания неодинаковых по морфологическому строению участков ранней и поздней древесины на их сцепление с цементным камнем разработан следующий метод. Из древесины отдельных годичных слоев вырезали пластины или кубы с цельным слоем на грани ранней и поздней древесины. Изготовляли образцы трех видов с различными поверхностями сторон, обращенных к прослойке цементного теста: ранняя ранняя, ранняя — поздняя, поздняя — поздняя. Образцы, проклеенные цементным тестом нормальной густоты, укладывали в накопитель под свободно перемеща ...

Для снижения влажностных деформаций древесного заполнителя как показали поисковые эксперименты, наиболее эффективны следующие пленкообразующие добавки: мочевинофор-мальдегидная смола КС 11 (или КФ-МТ-П) как наиболее дешевая недефицитнаи и малотоксичная; натриевое жидкое стекло и измельченный известняк—отходы камнепиления. Кроме того, для этих целей эффективны раствор полиакриламида, вводимого одновременно с Л1С13* и Са(ОН)2 (гндроксид кальция), добавляемый совместно с (NH,)2C03 (карбонат аммония)

Анализ результатов исследований по выявлению влияния 00-работки древесного заполнителя различными пленкообразующи-ми составами на повышение прочностных характеристик арболита показал, что все подобранные составы позволяют в различной мере повысить прочность материала и снизить его водопоглоще-нис (рис 6.5 6 6). Целесообразность обработки древесного заполните пя маловязким раствором мочевиноформальдегидной смолы типа КС-И обусловливается полярной природой этого высокомолекулярног ...

Вследствие того, что прослойки цементного камня толщиной 0,054...0,365 мм (см. табл. 4.2) в основном обеспечивают проклейку древесных частиц заполнителя и не в состоянии обеспе­чить их защемление, повышение прочности структуры арболита можно обеспечить следующими предложенными нами способами:

физико-химической обработкой древесного заполнителя с целью повышения адгезионной прочности сцепления его с цементным камнем;

введением в состав арболитовой смеси химических и полимерных добавок для повышения (адгезионной и когезионной прочности) сцепления в системе «древесина—цементный камень» и увеличения предельной растяжимости адгезионного соединения;

повышением механического сцепления в структуре (защемление заполнителя), увеличением объема растворной части цементного камня путем ввода в состав арболитовой смеси тонко-измельченных фракций минеральных добавок.

Так как степень отрицательного воздействия влажностных деформаций древесног ...

При армировании полимербетонов стальной стержневой арматурой возникает вопрос о возможности совместной работы двух разнородных материалов, образующих систему полимербетон — сталь. Совместная работа их обеспечивается сцеплением, возникающим по поверхностям соприкосновения. Силы сцепления такого рода системы зависят от многих факторов: прочности полимербетона, состояния поверхности стали, длины заделки арматурных стержней, косвенного армирования, толщины защитного слоя и т. д. [36].

Сцепление можно разделить в первом приближении на три составляющие: механическое зацепление, сцепление, возникающее от обжатия арматурного стержня в результате усадки полимер-бетона в период отверждения, и адгезию полимербетона к стали. Количественно составляющие оцениваются методом последовательного исключения. При центральном выдергивании из полимербе-тонных призм заделанных в них шлифованных стальных конусов действуют в основном адгезионные силы. В случае выдергивания центрально заделанных в ...

Для республик, где древесина является завозным и дефицитным строительным материалом, получение заменяющих ее материалов из отходов деревообработки — важная народнохозяйст­венная задача.

Полноценным заменителем дощатых полов, изготовляемых из высокосортного лесоматериала, является ксилолит, вырабатываемый из древесных опилок и представляющий собой мате­риал, обладающий прочностью камни и поддающийся обработке подобно дереву. Он используется также для производства подоконных досок и других изделий.

Ксилолит — разновидность легкого бетона на магнезиальном вяжущем и органическом целлюлозном заполнителе (древесные опилки или другие измельченные целлюлозосодержащне частицы растительного происхождения — отсевки костры конопли, джута, кенафа).

Ксилолит несгораем и малотеплопроводен, достаточно морозостоек и водостоек, не боится ударов и выдерживает значительные нагрузки, имеет высокий показатель на истирание. Что особенно важно дли конструкции пола ...

Известно, что высокие показатели физико-механических свойств наполненных полимерных композиций могут быть получены при условии достаточной прочности адгезионных связей синтетического связующего с поверхностью наполнителей. Прочность адгезионных связей многих термореактивных смол с поверхностью минеральных наполнителей (силикаты, карбонаты и др.) может достигать 10—15 МП а 16, 83].

Исходя из этих предпосылок, некоторые исследователи считают, что при напряжениях в связующем, превышающих прочность адгезионных связей, происходит отслоение полимерной оболочки-матрицы от поверхности наполнителя, и тогда разрушающие напряжения определяются только напряжениями, возникающими в оставшемся сечении полимера. Однако экспериментальные исследования кинетики развития деформаций п характера разрушения при различных режимах нагружсния не подтверждают принятых предпосылок.

Диаграммы о — е, записанные шлейфовым осциллографом [61, 82] при быстром нагружеиии образца со ско ...

Вяжущие вещества, применяемые для производства ДЦК, должны удовлетворять требованиям следующих стандартов: портландцемент и быстротвердеющий портландцемент—ГОСТ 10178—76*; цемент сульфатостойкий — ГОСТ 22266—76*; портландцемент белый —ГОСТ 965—78; портландцемент цветной — ГОСТ 15825—80.

Марка цемента не должна быть ниже 300 —для теплоизоляционного арболита и 400 — для конструкционного.

Качество вяжущего и заполнителя должно обеспечивать коэффициент пригодности (удельный расход цемента на единицу прочности арболита на сжатие) не более 15.

Для приготовления поризованного арболита рекомендуются портландцемент и быстротвердеющий портландцемент, а также сульфатостойкий цемент, кроме пуццоланового, марки не ниже 400 и белитошламовый цемент.

При возможности выбора портландцемента предпочтение отдают алитовым цементам, содержащим в основном трехкальцие-вый силикат. Такой цемент обеспечивает в первые сутки более интенсивный набор проч ...

Важнейшим из технологических факторов, влияющих на физико-механические свойства арболита и экономические показатели его производства, является способ формования и уплотнения. От него, прежде всею, зависит макро- и микроструктура материала, средняя плотность, тепло- и звукопроводность, влагостойкость и т. д.

На большинстве технологических линий арболитовые конструкции и изделия формуются в стальных формах. Для заполнения форм могут быть рекомендованы двухбункерные бетоноукладчики, например типа СМЖ-166Л. При укладке массы необходимо равномерно распределять ее но всей площади формы вровеньс бортами или в уровень с насадкой. Из-за упругости арболитовой смеси высоту бортоснастки формы выбирают с учетом коэффициента уплотнения смеси или определяют по формуле

Коэффициент уплотнения назначается в зависимости от требуемой средней плотности арболита и составляет 1,2...1,6. Для арболита со средней плотностью 700 кг/м3 при использовании дробленки хвойных пород /(у= 1 ...

Для выяснения тенлофивическнх качеств стеновых панелей из арболита в условиях эксплуатации ЦНИИЭПсельстроем (руководитель работ И. С. Балыбердин> были проведены натурные обследовании ряда сельскохозяйственных производственных зданий в Калужской, Смоленской, Саратовской и Горьковской обл. и в Краснодарском крае. В процессе обследований выяснялись размеры панелей, толщина арболита и фактурных слоев, объемная масса материалов, состояние конструкций, продолжительность эксплуатации помещений.

Основное внимание обращалось на определение теплотехнических характеристик стеновых панелей сопротивления теплопередаче ограждений, эксплуатационной теплопроводности, влажностного режима арболита и фактурных слоев.

Для выяснения степени агрессивности воздушной среды исследовался микроклимат зданий, учитывалась эффективность использования систем инженерного оборудования.

В зависимости от вида заполнителя и качества уплотнения арболитовой смеси, а также от усл ...