Вход на сайт
Логин
Пароль
 
Навигация по сайту
Опрос на сайте

Да
Нет


Календарь
«    Апрель 2008    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
 

Популярные статьи
  • Формование и твердение арболит ...
  • Синтетические смолы, мономеры, ...
  • Технология изготовления издели ...
  • Подготовка заполнителя.
  • Сырьевые компоненты. влияние т ...
  • Интенсификация процесса тверде ...
  • Стебли хлопчатника.
  • Контроль качества фибролитовых ...
  • Влияние технологических фактор ...
  • Королит.
  • Камышебетон.
  • Нефтеполимерные смолы.
  • Химический состав и классифика ...
  • Выпускные формы пигментов.
  • Контроль приготовления арболит ...
  • Эффективная область применения ...
  • Экономическая эффективность цс ...
  • Проводимость и проницаемость д ...
  • Технико-экономические показате ...
  • Требования, предъявляемые к др ...
  • Основные свойства арболита.
  • Кора.
  • Подбор состава пористого и пор ...
  • Цемент. методы лабораторных ис ...
  • Свойства составляющих полимерб ...
  • Применение вяжущих низкой водо ...
  • Эффективная область применения ...
  • Контроль качества арболита.
  • Влияние пленкообразующих добав ...
  • Камыш.
  • Проявление упругих свойств.
  • Производство мелкоштучных арбо ...
  • Стеновые панели и блоки из арб ...
  • Дозирование н приготовление ар ...
  • Скоп.
  • Деревобетон. применение древес ...
  • Производство и применение цеме ...
  • Модифицирование цементного кам ...
  • Лубяные растения.
  • Производство и применение арбо ...
  • Скопобетон.
  • Монолитное строительство из ар ...
  • Интенсификация процесса тверде ...
  • Фталоцианиновые пигменты.
  • Свойства и применение эпоксидн ...
  • Сульфаты.
  • Пластификация полимеров.
  • Серийное производство на поточ ...
  • Технологические способы провед ...
  • Производство водоэмульсионных ...

  • Наши партнеры
    окно пвх телефон
    Рекламный блок
    Анизотропные свойства древесины. Строительные материалы
    Древесный заполнитель представляет собой анизотропный, ортотропный материал неоднородного строения в трех взаимно перпендикулярных плоскостях (поперечный, радиальный, тангенциальный срезы). Исследование технологических свойств древесного заполнителя, влияющих на качество арболита, затруднено не только из-за анизотропности различных частей дерева (комель, ствол, ветви, заболонь, ядро), но и вследствие неоднородности строения в пределах одного годичного слоя ранней и поздней древесины. Рыхлые клетки древесины образуются весной в период роста дерева, более плотные клетки поздней древесины — осенью. В единице объема поздней древесины содержится больше древесного вещества, чем в ранней, поэтому поздняя древесина подвержена большим влажностным деформациям, вызываемым изменением содержания гигроскопической (связанной) влаги. Высокая степень анизотропности механических свойств древесины (и другого органического целлюлозного сырья) является также следствием ее морфологического строения.

    В зависимости от породы древесины и направления нагрузки сопротивление сжатию поперек волокон в 6...I8 раз меньше чем вдоль волокон (для сосны средние значения, соответственно 5,8 МПа и 41,8 МПа).

    Предел прочности при разрыве поперек волокон в радиальной плоскости у всех пород выше, чем при разрыве в тангенциальной плоскости (для сосны — соответственно 84,1...11,5 МПа и 3,2...2,5 МПа). Очевидно, что в последнем случае разрыв происходит преимущественно по слабой ранней зоне годичных слоев, тогда как при разрыве по радиальной плоскости он идет по ранней и плотной поздней зонам. С учетом этих свойств древесины, с нашей точки зрения, целесообразно использовать получаемую из нее дробленку с возможно меньшими размерами в радиальном направлении, а если принять во внимание набухание и усушку в тангенциальном направлении, то с сечением минимальным в двух поперечных направлениях. При работе на скалывание для древесины характерна хрупкость: сопротивление скалыванию сосны в радиальном направлении равно 6...8 МПа, в тангенциальном направлении — 5,9...7,7 МПа.

    Установлено, что прочность на разрыв поздней1 и ранней древесины сильно различается; поздняя древесина ели почти в три раза прочнее на разрыв, чем ранняя. По данным В. Е. Вихрова, физико-механические свойства ранней и поздней древесины лиственницы также неодинаковы. Поздняя древесина более чем в два раза тяжелее ранней (плотность ранней древесины — 383кг/м3, поздней — 863кг/м3); для поздней древесины характерна почти вдвое большая усушка. Прочность поздней древесины по сопротивлению на статический изгиб в три—пять раз выше, чем ранней (250 МПа и 48,3 МПа), сопротивление растяжению более чем в два раза выше (151,0 МПа и 44,2 МПа). Поверхностная пористость (в %), наоборот, у ранней древесины более чем в три раза выше чем у поздней (66 и 21%), объемная пористость первой почти в два раза больше чем у второй (75,3 и 46,7%).

    В табл. 1.5 приведены значения тангенциальной усушки элементов годичного слоя древесины хвойных пород. Из таблицы видно, что разница между величиной усушки ранней и поздней древесины у лиственницы значительно больше, чем у сосны и ели, причем абсолютные значения усушки поздней древесины у лиственницы гораздо выше, чем у сосны и ели.

    Видимо, одной из причин малой пригодности заполнителя из лиственницы является наибольшая, по сравнению с другими хвойными породами, анизотропность ранней и поздней древесины, способствующая развитию различных по величине влажност-ных деформаций в контактных зонах, что нарушает целостность структуры арболита. Между тем до настоящего времени получение арболита низкой прочности на дробленке из лиственницы объясняли исключительно большим содержанием в ней легкогид-ролизуемых веществ, замедляющих твердение цемента.
     
    Уважаемый посетитель вы вошли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
    Главная страница | Регистрация | Добавить новость | Новое на сайте | Статистика Copyright © 2008. Строительные материалы All Rights Reserved