Объем производства ЦСП на ближайшую перспективу должен составить 800 тыс. м*. В ЦНИИСКе для обоснования широкого использования этих плит был проведен подсчет экономической эффективности применения ЦСП. Выполнены технико-экономические расчеты плит покрытий с деревянным каркасом и обшивками из асбестоцемента, фанеры, ДВП, ДСП в сравнении с аналогом — железобетонными плитами ПНС-11.

Рассчитывались следующие технико-экономические показатели: масса конструкций; расход материалов; затраты труда на изготовление и монтаж плит; стоимость плит на за воде-изготовителе и стоимость их «в деле», включающая затраты на транспортирование и монтаж с учетом накладных расходов, зимних удорожаний и плановых накоплений; капитальные вложения; годовые эксплуатационные расходы и приведенные затраты.

Наибольшие приведенные затраты на 1 м2 плит ПНС-11 составили 18,39 руб.; плит с деревянным каркасом - 65,7...73,6% этого показателя. Это позволяет сделать вывод, что плиты с деревянным ...

Предпосылками надежной работы конструкций из полимерсиликатиых бетонов, особенно наливных сооружений, являются их плотность и химическая стойкость.

Испытания на водонепроницаемость показали, что образцы из полимерсиликатиого бетона выдерживают давление 0,0 МПа в течение 8 ч, в то время как силикатные бетоны без полимерных добавок оказались проницаемыми после 3—3,5 ч испытания при давлении в 0,1 МПа.

Водопепроп.ицаемость полимерсиликатиых бетонов при обычном давлении исследовалась по специально разработанной методике, основанной па измерении омического сопротивления слоя материала между проводниками, уложенными на различной глубине, и но мере проникания к ним жидкости.

Кривые изменения омического сопротивления полимерсиликатиых бетонов подтверждают, что процесс проницаемости в нервом приближении можно принять за диффузионный. Образцы из полимерсиликатиого бетона толщиной 25 мм насыщались за 9 сут. Образцы из силикатного бетона без полимерных ...

Рассмотрение арболита как крупнопористого композита с контактирующей структурой позволяет, основываясь на закономерностях образования искусственных строительных материалов [11, 14, 30, 35, 41, 44, 55, 62, 69, 71, 80] и на выявленных в наших исследованиях специфических особенностей древесного заполнителя, влияющих на структурообразование, предложить способы повышения прочности арболита и его стойкости к влагоперемен-ным воздействиям. Однако влияние особенностей структурно-механических и технологических свойств древесного заполнителя на качество арболита изучено еще недостаточно, что затрудняет повышение эффективности использования вяжущего (недобор марочной прочности) и управление процессами структурообразования арболита.

Как показали наши исследования, специфическими особенностями древесного заполнителя являются:

значительные и неодинаковые влажностные деформации с проявлением анизотропности не только в структурных направлениях, но и в пределах одного напр ...

Для определения N„p в случае, когда материал стержня подчиняется закону Гука, применяется теория Эйлера, основанная на линейной зависимости напряжений от деформаций. Но у полимер-бетонов, как и у многих пластмасс, линейной зависимости напряжений от деформации не наблюдается с самого начала загружения, поэтому применяются другие теории, из которых наибольшее практическое значение получили теории приведенного и касательного модуля. В их основу положена диаграмма механических испытаний, представляющая опытную зависимость напряжений от деформаций. У полимербетонов вид диаграммы зависит от режима загружения, поэтому возникает необходимость рассмотреть задачу раздельно: для кратковременной возрастающей и длительной постоянной нагрузки.

Кратковременное воздействие нагрузки. На рис. 11.1 приводится диаграмма механических испытаний полимербетонных призм, полученная А. Н. Ерофеевым [46] по большому количеству образцов (более ста). При испытаниях была принята скорость загружения 10 ...

Отбор проб. Поступающий органический заполнитель делят на партии. Объем партии устанавливают по соглашению сторон но не более 200 м3. От каждой партии (не менее чем из десяти мест) отбирают частичные пробы, массой не менее 2 кг каждая. Отобранные частичные пробы перемешивают и рассыпают слоем толщиной 7..10 см. Рассыпанный заполнитель делят по двум взаимно перпендикулярным направлениям на четыре части, из которых две противоположные удаляют, сокращенную пробу вновь делят на четыре части. Последовательным квартованием пробу уменьшают в два, четыре раза и т. д., пока средняя проба не будет сокращена до 3...5 кг. При определении показателя пригодности органического заполнителя общую пробу увеличивают до 80 кг.

Определение насыпной плотности заполнителя. Среднюю пробу в 3...5 кг высушивают до постоянной массы при температуре 75+5 "С и высыпают в предварительно взвешенный мерный сосуд объемом 5 л с высоты 100 мм над его верхним краем. Диаметр мерного сосуда должен быть 185 ...