Один из способов повышения прочности и стойкости арболита к влагопеременным условиям —сближение деформативности цементного камня и древесного заполнителя путем повышения эластичности цементного камня при модифицировании его полимерами. В качестве полимерных добавок, позволяющих снизить отрицательное воздействие объемных влажностных деформаций древесного заполнителя, были использованы бутадиенстнрольный СКС-30 и дивинилстирольный СКС-65ГП «Б» латексы, а также поливинилацетатная дисперсия марки ДБ47/7С, которые широко применяются в промышленном производстве и строительстве Выбор этих латексов обусловлен тем, что они обладают хорошей механической и химической стойкостью, а их пленки — высокой адгезионной способностью по отношению к целлюлозе древесного заполнителя Исследования свидетельствуют, что химически активные латексы удерживаются на целлюлозном волокне не только за счет действия физической сорбции, но и вследствие образования с ним химических связей. Результаты экспериментов по повышению прочности арболита при введении полимерных добавок в состав смеси и снижению его водопоглошения представлены на рис. 6.11

Анализ показал, что интервал экстремальных значении прочности арболита имеет узкий диапазон и зависит от количества высокомолекулярной добавки. Экстремальные значения предела прочности при сжатии были получены при введении латекса СКС-65ГП«Б» в количестве 9,6% (по сухому веществу) от массы портландцемента или СКС-30 — 9%. Дальнейшее увеличение количества латексной добавки отрицательно сказывалось на прочности арболита. Это объясняется тем, что частицы полимера, заполняя пустоты между зернами цемента, упрочняют связь между вяжущим и заполнителем. Однако сцепление улучшается только до тех пор, пока количество полимера не превысит объем имеющихся пустот. Избыток полимера, обволакивая

частицы цемента, может препятствовать его гидратации. Повышение прочности арболита с полимерной добавкой, как нам представляется, обусловливается повышением адгезии между компонентами системы, увеличением контактной зоны, а главное— повышением эластичности клеевых швов (между структурными элементами арболита), деформация которых позволяет компенсировать объемные деформации древесного заполнителя.

Ввведение в состав арболитовой смеси полиакриламида совместно с AICU в соотношении 16,7:83,3 (при общем количестве полиакриламида 0,4% от массы портландцемента) позволяет по­высить прочность арболита на сжатие до 5 МПа (при расходе вяжущего на марку 25) и снизить водопоглощение (рис. 6.12).

Важнейший показатель пригодности полимеров для полимерных композиций — адгезия. Представляет интерес полининила-цетат — полимер с полярной структурой, обладающей высокими адгезионными свойствами. Максимальное значение прочности арболита при воздушно-сухом хранении было достигнуто в случае добавки поливинилацетатной дисперсии марки ДБ47/7С в коли­честве 12% от массы портландцемента.

Полимерные добавки повышают гидрофобность арболита, так как при увлажнении частицы полимера набухают, плотно закупоривая поры и препятствуя дальнейшему прониканию влаги. Исследования показали, что полимерные добавки позволили не только снизить водопоглощение, но и значительно повысить стойкость арболита к попеременному увлажнению и высыханию. Значительное повышение предела прочности арболита на сжатие при введении полимерных добавок, повышающих эластичность клеевых швов (растворной части), свидетельствует косвенно о возможности развития в твердеющем арболите без полимерных добавок вследствие объемных влажностных деформаций древесного заполнителя деструкционных процессов