Технологический процесс производства арболитовых изделий и конструкций состоит из следующих операций: дробления и подготовки заполнителя по гранулометрическому составу, его обработки, приготовления ХД, дозировки компонентов арболита, приготовления арболитовой смеси, укладки ее в формы и уплотнения, термообработки сформованных изделий, вызревания при положительных температурах и транспортирования изделий на склад (рис. 3.1).

Технология изготовления арболита на целлюлозосодержа-щем заполнителе в основном включает те же операции, что и обычного легкого бетона на пористых заполнителях, однако с некоторыми специфическими особенностями.

В отличие от производства искусственных минеральных пористых заполнителей со значительными затратами энергии получение заполнителя для арболита сводится к измельчению древесины до получения оптимального фракционного состаоа. В ряде случаев может быть использован заполнитель в виде станочной стружки и лесорамных опилок, ...

Свойства полимерсиликатных бетонов в значительной мере зависят от вида и количества составляющих, технологии приготовления и режима твердения. При этом кри­териями опенки таких бетонов служат прочность, кис-лотостойкость и кислотопепроницаемость. Важными свойствами полимерсиликатных бетонов являются также их адгезия к различным материалам (цементному бетону, кислотоупорному кирпичу, каменному литью и т.д.), Жизнеспособность, усадка, температурные деформации и другие характеристики.

Влияние полимерных добавок па прочностные характеристики первоначально определялось на мастичных составах (табл. 44). Результаты испытаний показали, что Влияние добавок и а более сложную композиционную систему полимерсиликатных бетонов проявляется в меньшей степени, и при введении 3% фурфурола прочность иолимерсиликатпого бетона практически не отличается от прочности контрольных образцов без добавок, а добавки фурилового спирта даже приводят к некоторому снижению прочности (см. табл. 45).

Полимсрбетоны как высоконаполнснные полимерные композиции могут быть получены практически на любых синтетическом связующем, наполнителе и заполнителе. Однако в силу различных причин, в том числе связанных со стоимостью и дефицитностью, а также тех требований по плотности, прочности, деформатнвпости, химической стойкости и ряду других характеристик, которые предъявляют к полимербстонам, определился сравнительно небольшой круг (12—15 видов) полимерных связующих, наиболее распространенных при производстве полимер-бетонов как в Советском Союзе, так и за рубежом {56, 94, 102, 105, 12G, 130, 156].

При промышленном изготовлении полимербстонов в Советском Союзе в основном используются терморсак-тивные смолы типа фурфуролацетоновых, фураново-эпок-ендных, полиэфирных, фенолоформальдегидных, карба-мидных, ацетоноформальдегидных, значительно реже термопластичные типа инденкумароновых, мономеров вини­лового ряда и др. (см. табл. 2).

Фурановые смолы. Из фурановых смол п ...

Не все породы древесины обеспечивают получение фибролитовых плит высокого качества. Лучшими породами являются ель и пихта, реже используют сосну и осину.

Древесина должна быть здоровой, без гнили, не иметь сучков диаметром более 40 мм, допускается косослои с отклонением волокон от прямого направления на 1 м длины не более 0,2 диа­метра верхнего торца. Древесина может иметь кривизну в одной плоскости со стрелой прогиба на 1 м длины не выше 5% при диаметре верхнего торца до 22 см и не выше 10% при диаметре 22 см и более. Перезрелая и сухостойкая древесина не применяются.

Используемая для изготовления цементного фибролита древесина должна быть выдержана в штабелях в весенне-летний период перед употреблением в производство. Преимущество имеет сплавная древесина и древесина зимней рубки, так как в ней содержится значительно меньше водорастворимых веществ, чем в свежесрубленной, применение которой для производства фибро­литовых плит не рекомендуется.