Лакокрасочная промышленность выпускает готовые пигменты в различных формах, называемых выпускными. В настоящее время в основном выпускаются порошки. Порошкообразные пигменты могут иметь модифицированную поверхность. Они могут быть также микроизмельченными. Недостаток выпуска пигментов в такой форме очевиден: порошки, особенно высокодисперсные, сильно пылят, что приводит к потере ценного продукта и создает неблагоприятные санитарно-гигиенические условия при работе с ними. В некоторых случаях порошки можно превращать в гранулы. Пыление при этом значительно снижается, однако при изготовлении пигментированных лакокрасочных материалов создаются дополнительные трудности, связанные с разрушением гранул.

Очень удобной выпускной формой пигментов являются пасты (однопигментные), полученные проведением фляшинг-процесса. Такие пасты непосредственно используют для получения пигментированных лакокрасочных материалов, причем в этом случае необходимость в очень энергоемкой стадии диспер ...

При изучении влияния различных факторов на адгезионную прочность системы «древесина — цементный камень» учитывалось, что адгезионные соединения, различающиеся только формой, могут существенно отличаться по адгезионной прочности, хотя молекулярная связь между адгезивом (цементный камень) и субстрактом (древесина) одинакова [83]. Поэтому в качестве моделей заполнителя в данных исследованиях принимали образцы-пластины размером 20X20X40 мм, которые по коэффициенту формы близки к используемым фракциям древесного заполнителя.

В целях исключения разброса показателей все деревянные пластины — модели заполнителя — вырезали из одной доски радиального или тангенциального раскроя. Качество, точность обработки при изготовлении образцов и их отбор соответствовали требованиям ГОСТ 16483.0—78 и ГОСТ 16483.21 -72*.

С целью выявления влияния характера поверхности (шероховатости) модели древесного заполнителя на сцепление с цементным камнем использовали индикаторный глуби ...

Арболит на рисовой соломе относится к трудносгораемым и биостойким материалам. Рисовая солома усредненно содержит целлюлозу (50%), лигнин (12%), нентозу (20%) и другие органические и минеральные вещества (18%).

Физико-механические свойства рисовой соломы следующие: прочность при растяжении — 306,2 Н/мм2, коэффициент удлинения— 2,21%, средняя плотность — 35...50 кг/м (при длине измельченных частиц 20...50 мм). Истинная плотность рисовой соломы 1500 кг/м3.

Заполнитель из рисовой соломы для приготовления арболита должен удовлетворять определенным требованиям (рис. 2.16). Длина частиц не должна быть более 40 мм, при рассеве на ситах остаток частиц, % по массе, не должен превышать: на сите с отверстием 10 мм — 30; 5 мм — 60; 2 мм — 5; на дне (0 мм) — 5.

Содержание примеси листьев, рисовой шелухи, корней не должно быть более 5% по массе. Заполнитель из рисовой соломы не должен иметь видимых признаков гнили и плесени, а также содержать куски грунт ...