Одним из путей ускорения процесса твердения арболита и улучшения его показателя однородности является применение способа электрообработки отформованных изделий (способа электростабилизации, или элстар), предложенного А. Н. Первовским.

Для реализации электрообработки арболитовых изделий в производственных условиях необходимо:

разработать технологическую оснастку для формования (формы и крышки к ним с электродами):

подобрать компактные источники постоянного электрического тока (с силой тока не менее 1000 Л и напряжением не менее 100 В);

определить способы подключения источника питания к элементам опалубки (форм и крышек) для получения знакопеременпых импульсов, сконструировать пост электростабилизации с пультом управления;

подобрать наиболее оптимальные составы смеси, в которые входят электролиты (жидкое стекло, хлорид кальция и др.).

Опыт электрообработки стеновой панели размером 225Х120Х Х28 см из ...

Так как степень отрицательного воздействия влажшэстных деформаций древесного заполнителя на прочность арболита во многом определяется сцеплением его с цементным камнем, то целесообразно изучение влияния этих факторов на прочностные характеристики арболита во взаимосвязи.

При изучении контактной зоны мы исходили из предположения, что при нормированных расходах портландцемента (220... 390 кг на 1 м3 арболита) и большой удельной поверхности заполнителя, прочность арболита обеспечивается сцеплением цементного камня с древесным заполнителем, а защемление его растворной частью (цементным камнем) может быть практически минимальным. Для оценки структуры ДЦК типа арболита с заполнителем в форме пластинок толщина клеевой прослойки цементного камня — каркаса — имеет большее значение, чем в случае, когда форму заполнителя в бетоне можно считать приближенно шаровидной, так как контакт между такими зернами носит точечный характер. Поэтому при изучении контактной зоны нами сделана попы ...