Вяжущие вещества, применяемые для производства ДЦК, должны удовлетворять требованиям следующих стандартов: портландцемент и быстротвердеющий портландцемент—ГОСТ 10178—76*; цемент сульфатостойкий — ГОСТ 22266—76*; портландцемент белый —ГОСТ 965—78; портландцемент цветной — ГОСТ 15825—80.

Марка цемента не должна быть ниже 300 —для теплоизоляционного арболита и 400 — для конструкционного.

Качество вяжущего и заполнителя должно обеспечивать коэффициент пригодности (удельный расход цемента на единицу прочности арболита на сжатие) не более 15.

Для приготовления поризованного арболита рекомендуются портландцемент и быстротвердеющий портландцемент, а также сульфатостойкий цемент, кроме пуццоланового, марки не ниже 400 и белитошламовый цемент.

При возможности выбора портландцемента предпочтение отдают алитовым цементам, содержащим в основном трехкальцие-вый силикат. Такой цемент обеспечивает в первые сутки более интенсивный набор прочности по сравнению с белитовым цементом.

Для приготовления арболита по ТУ 65-484—84. Арболит на шлакощелочном вяжущем применяют шлакощелочные вяжущие (ОСТ 67-11-84, РСТ УССР 5024—83, РСН 336-84 Госстроя УССР, РСН 25-84 Госстроя УзССР).

С увеличением тонкости помола портландцемента прочность цементного камня возрастает. Средний размер зерен портландцемента—примерно 40 мкм. Глубина их гидратации через 6...12 месяцев твердения обычно не превышает 10...15 мкм. Таким образом, при обычном помоле портландцемента 30...40% его клинкерной части не участвует в твердении и формировании структуры камня. С увеличением же топкости помола цемента содержание клеящих веществ — гидратов минералов — возрастает, поэтому прочность цементного камня повышается. Цементы должны иметь тонкость помола, соответствующую остатку на сите № 008 не более 15%; обычно она равна 8...12%.

Тонкость помола цемента характеризуется также удельной поверхностью (см2/г)—суммарной поверхностью зерен (см2) в I г цемента. Удельная поверхность цементов —2500...3000 см2/г. Для повышения активности цемента и получения быстротвер-деющего цемента тонкость его помола повышают. Условно считают, что с ростом удельной поверхности цемента на каждые 1000 см2/г его активность повышается на 20..25%.

Существенное влияние на прочностные показатели ДЦК оказывает минералогический состав портландцемента, что хорошо видно нз рис. 2.21.

Применение в качестве вяжущего для ДЦК Пуццоланового портландцемента и шлакопортландцемента снижают прочность образцов арболита по сравнению с образцами, изготовленными на портландцементе.

Предпочтительность быстротвердеющих цементов объясняется тем, что они дают возможность получить достаточную прочность ДЦК в ранние сроки, до начала активного выделения вредных веществ древесины и других целлюлозосодержащих заполнителей. Таким образом, процесс гидролиза и гидратации бы-стротвердеющего цемента протекает в сокращенные сроки воздействия экстрагируемых полисахаридов. Гидратация минералов портландцемента и других клинкерных цементов может быть ускорена путем введения химических добавок.

Особо эффективны в производстве ДЦК быстросхватываю-щиеся цементы, позволяющие увеличить оборачиваемость формующей оснастки. К таким цементам относится белитошламо-вый цемент (БШЦ), не содержащий алита (трехкальциевый силикат 3CaO-Si02), наиболее подверженного отрицательным воздействиям экстрактивных веществ целлюлозосодержащих заполнителей. Основным компонентом БШЦ является белит (дву-кальциевый силикат 2СаО-8Юг), который в меньшей степени подвержен действию экстрактивных веществ, содержащихся в

заполнителе растительного происхождения. Это вяжущее получают путем совместного помола обожженного при 650...700°С белого шлама —отхода металлургического производства и 12... 15% гипса. Значительный опыт по использованию БШЦ для производства арболита накоплен в Красноярсклеспроме.

Недостатком БШЦ, сдерживающим более широкое его применение, является неоднородность состава и свойств этого вяжущего.
Для производства ДЦК могут быть также использованы али-нитовый цемент и вяжущее ВНВ (вяжущее низкой водопотреб-ности). Алинитовый цемент ТУ 21-20-53—83 получают на основе алннитового клинкера низкотермалыюго синтеза (обжигом до спекания при температуре 1О0О...120О°С), содержащего хлорид кальция (хлорид магния) и обеспечивающего преимущественное содержание в клинкере высокоосновного хлорсиликата кальция (алинита), а также ортосиликатз, хлоралюмината, хлоралюмо-феррита и хлорферрита. Алинитовый цемент выпускается марок 400, 500 и 550. Его целесообразно использовать для неармирован-ных конструкций и изделий.

Более эффективным вяжущим для производства ДЦК является вяжущее низкой волопотребмости. Его получают совместным размолом портландцементного клинкера, песка, шлака и супер­пластификатора С-3. ВНВ выпускается трех видов: ВНВ-100, ВНВ-50 и ВНВ-30.

Удельная поверхность вяжущего ВНВ — 4500...5200 см/г. Сроки схватывания его можно регулировать в широком диапазоне от 30 мин до 24 ч при нормальных условиях. По сравнению с портландцементом ВНВ обладает значительно меньшей водопо-требностью (НГ 14...16) и большей скоростью набора прочности, что позволяет улучшить структурообразоваиие в контактной зоне.

Многие применяемые химические добавки, в том числе серно­кислый алюминий и хлористый кальций, агрессивны по отношению к арматурной стали, снижают надежность сохранения незащищенной арматуры. Поэтому введение их в количестве более 2% по массе цемента не рекомендуется. Кроме того, добавка хлористого кальция в количестве более 8 кг на 1 м3 изделий повышает гигроскопичность изделий.

Выбор и дозирование химических добавок для ДЦК осущест­вляется заводской лабораторией с учетом конкретных условий и вида заполнителя.

Химические добавки в арболитовую смесь, как и в другие ДЦК, вводят в виде водных растворов, заменяя воду затворе-ния полностью или частично. Для поддержания принятого В/Ц количество воды, содержащейся в растворах, учитывается при расчете состава арболитовой смеси. Вода для приготовления растворов химических добавок и корректировки В/Ц арболитовой смеси должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732—79.

Растворы химических добавок готовят в специальных установках или емкостях с учетом коррозионной агрессивности этих

лиэтиленовой таре. Магнезиальное вяжущее характеризуется хорошим сцеплением с целлюлозосодержащим заполнителем расти тельного происхождения, причем композиты на его основе не подвергаются разложению и загниванию. Однако применение магнезиального вяжущего для производства ДЦК ограничивается из-за его дефицитности и дороговизны.

Для изготовления из арболита и опилкобстона изделий, эксплуатируемых в зданиях с сухим и нормальным влажностными режимами и неагрессивной газовой средой, может использоваться гипсовое вяжущее (гипс технический высокопрочный, ГОСТ 195—77*) (4J.