Для республик, где древесина является завозным и дефицитным строительным материалом, получение заменяющих ее материалов из отходов деревообработки — важная народнохозяйст­венная задача.

Полноценным заменителем дощатых полов, изготовляемых из высокосортного лесоматериала, является ксилолит, вырабатываемый из древесных опилок и представляющий собой мате­риал, обладающий прочностью камни и поддающийся обработке подобно дереву. Он используется также для производства подоконных досок и других изделий.

Ксилолит — разновидность легкого бетона на магнезиальном вяжущем и органическом целлюлозном заполнителе (древесные опилки или другие измельченные целлюлозосодержащне частицы растительного происхождения — отсевки костры конопли, джута, кенафа).

Ксилолит несгораем и малотеплопроводен, достаточно морозостоек и водостоек, не боится ударов и выдерживает значительные нагрузки, имеет высокий показатель на истирание. Что особенно важно дли конструкции пола ...

Известно, что высокие показатели физико-механических свойств наполненных полимерных композиций могут быть получены при условии достаточной прочности адгезионных связей синтетического связующего с поверхностью наполнителей. Прочность адгезионных связей многих термореактивных смол с поверхностью минеральных наполнителей (силикаты, карбонаты и др.) может достигать 10—15 МП а 16, 83].

Исходя из этих предпосылок, некоторые исследователи считают, что при напряжениях в связующем, превышающих прочность адгезионных связей, происходит отслоение полимерной оболочки-матрицы от поверхности наполнителя, и тогда разрушающие напряжения определяются только напряжениями, возникающими в оставшемся сечении полимера. Однако экспериментальные исследования кинетики развития деформаций п характера разрушения при различных режимах нагружсния не подтверждают принятых предпосылок.

Диаграммы о — е, записанные шлейфовым осциллографом [61, 82] при быстром нагружеиии образца со ско ...

Вяжущие вещества, применяемые для производства ДЦК, должны удовлетворять требованиям следующих стандартов: портландцемент и быстротвердеющий портландцемент—ГОСТ 10178—76*; цемент сульфатостойкий — ГОСТ 22266—76*; портландцемент белый —ГОСТ 965—78; портландцемент цветной — ГОСТ 15825—80.

Марка цемента не должна быть ниже 300 —для теплоизоляционного арболита и 400 — для конструкционного.

Качество вяжущего и заполнителя должно обеспечивать коэффициент пригодности (удельный расход цемента на единицу прочности арболита на сжатие) не более 15.

Для приготовления поризованного арболита рекомендуются портландцемент и быстротвердеющий портландцемент, а также сульфатостойкий цемент, кроме пуццоланового, марки не ниже 400 и белитошламовый цемент.

При возможности выбора портландцемента предпочтение отдают алитовым цементам, содержащим в основном трехкальцие-вый силикат. Такой цемент обеспечивает в первые сутки более интенсивный набор проч ...

Важнейшим из технологических факторов, влияющих на физико-механические свойства арболита и экономические показатели его производства, является способ формования и уплотнения. От него, прежде всею, зависит макро- и микроструктура материала, средняя плотность, тепло- и звукопроводность, влагостойкость и т. д.

На большинстве технологических линий арболитовые конструкции и изделия формуются в стальных формах. Для заполнения форм могут быть рекомендованы двухбункерные бетоноукладчики, например типа СМЖ-166Л. При укладке массы необходимо равномерно распределять ее но всей площади формы вровеньс бортами или в уровень с насадкой. Из-за упругости арболитовой смеси высоту бортоснастки формы выбирают с учетом коэффициента уплотнения смеси или определяют по формуле

Коэффициент уплотнения назначается в зависимости от требуемой средней плотности арболита и составляет 1,2...1,6. Для арболита со средней плотностью 700 кг/м3 при использовании дробленки хвойных пород /(у= 1 ...