Технология изготовления изделий и конструкций из камышебетона.

Рассматриваемая технологии производства изделии несложна, она доступна любой строительной организации. Блоки и плиты, изготовленные из камышебетона, в поперечном разрезе имеют однородную структуру за счет равномерного расположения песчаного или мелкозернистого бетона между пустотами, образуемыми трубчатыми стеблями камыша.

Изделия из камышебетона при соблюдении правильной технологии изготовления обладают достаточной прочностью и морозостойкостью. При производстве конструкций на внбростолах применяют металлические сборно-разборные формы с поддонами (рис. 11.1).

Собранную и установленную на виброплощадке форму сначала смазывают, затем в нее подают слой цементного раствора

толщиной 2.. 2,5 ci (фактурный слой) В случае изготовления армированных камышебетонных плит толщину защитного слои увеличивают до 3 см для утапливания в этот слой арматурной сетки.

На фактурный слой россыпью укладывают стебли камыша, нарезанные на 1,5 см короче внутренней длины формы, предва-рительно замоченные в воде в течение 5. .10 мин. Направление стеблей камыша при укладке должно соответствовать направлению сжимающих или растягивающих усилий в блоке или плите в проектном положении. Количество закладываемого в форму камыша должно составлять 90% ее высоты. Для более равномерного распределения стеблей камыша в теле камышебетона рекомендуется укладывать их в форму попеременно тонкими и толстыми концами в противоположные стороны. Монтажные закладные детали, арматура и петли для подъема блоков нужно закладывать в соответствии с рабочими чертежами.

После укладки камыша в форму ее закрывают решетчатой крышкой с бортами. Стержни решетки крышки должны располагаться поперек стеблей камыша, для того чтобы при вибрации удерживать его от всплытия в растворе.

Нижние грани решетки должны отстоять от верха заложенного в форму камыша не более чем на 2..2,5 см. Раствор подают на крышку в объеме, достаточном для ее заполнения до края бортов. Количество подаваемого в форму раствора должно соответствовать объему пустот между стеблями камыша, уложенного в форму. Как правило, объем пустот колеблется от 0,5 до 0,6 объема формы (в зависимости от набора стеблей камыша но сечениям) и уточняется опытным путем на месте.

После подачи раствора на крышку включают вибратор на I...1.5 мин. В течение этого времени раствор под влиянием вибрирования формы с крышкой перемещается внутрь формы и равномерно заполняет пустоты между стеблями камыша.

При изготовлении крупных стеновых камышебетонных блоков обычных размеров применяются вибростолы грузоподъемностью 1,5 т с частотой колебаний 3000 и амплитудой 0,8 мм. По окончании вибрации с формы снимают решетчатую крышку и раствор разравнивают на поверхности изделия. Затем форму с изделием вместе с поддоном перемещают при помощи специальной траверсы к месту вызревания изделий. При изготовлении офактуренных блоков форму заполняют не на всю проектную толщину блока, а на 2...2,5 см меньше, соответственно толщине фактурного слоя. Фактурный слой наносят на поверхность начинающего схватываться бетона, разравнивают и заглаживают.

Вызревание изделий из камышебетона может быть как естественным, так и искусственным (с применением наропрогрева
или электропрогрева). Для ускорения схватывания практикуется добавка хлорида кальция.

Сроки снятия боковых частей формы и нахождения изделий на поддонах устанавливаются в зависимости от способов вызревания изделий При естественном вызревании в зависимости от наружной температуры воздуха и вида применяемого цемента распалубку изделий можно производить через 8..24 ч после изготовления (рис. 11.2). С целью замены дефицитной арматуры из стали П М. Крутое предложил армировать бетонные стойки для виноградных шпалер стеблями камыша, связывая их в пучки по 2...3 шт.

Внедрение в южных районах СССР камышебетонных стоек для шпалерного способа выращивания винограда взамен применяемых деревянных позволило только на 1 га виноградника заменить около 500 недолговечных деревянных стоек, сократив при этом 25 м3 привозной древесины, что значительно снизило материальные затраты. Механические испытания показали, что прочность бетонных стоек, армированных камышом, вполне достаточна для использования их также вместо железобетонных.

Технологии изготовления стоек проста, она включает следующие процессы: заготовку и обработку камыша; вязку арматуры; изготовление бетона; формование и вибрирование бетона; распалубку и укладку на склад.

Оптимальным сечением стойки является треугольное. Арматура стойки состоит из трех пучков но три стебля камыша в каждом (рис. 11.3). Для камышового каркаса применяются очищенные стебли длиной на 5 см короче заданной длины стойки. Стебли камыша перед укладкой в форму увлажняют в ванне с водой в течение 10 мин.

Готовые пучки прикрепляются вязальной проволокой к треугольным металлическим хомутам диаметром 3 мм. Для удобства работы хомуты вставляются выступающим концом в отвер­стия, расположенные на столе на расстоянии 200...300 мм друг от друга. Установка хомутов, расположение пучков камыша и изготовление проволочных хомутов необходимы для центровки арматуры при укладке в форму.

Для изготовления стоек, армированных камышом, применяется пакетная форма-опалубка. Она устанавливается на бетонную площадку и смазывается глиняным раствором. После укладки камышовой арматуры форма заливается бетоном Ml50... 200 на мелком заполнителе—песке. Уплотнение бетона осуществляется поверхностным вибратором до появления цементного молока на поверхности бетона. Через 1 ч форму поднимают (стойки при этом остаются на вкладышах) и в нее вставляют новые вкладыши для изготовления следующих стоек. Через 24...48 ч изготовленные стойки переносят на складскую площадку, где они дозревают в естественных условиях. В НИИсель-строе (ныне ЦНИИЭПсельстрой) была разработана механизированная установка для изготовления камышебетонных стоек виноградных шпалер.

Камышебетонпые стойки для виноградных шпалер, армированные камышом, эксплуатируются в колхозе «Россия» Ставропольского края, в совхозе «Красное» Краснодарского края и в других регионах страны. Долгосрочная эксплуатация показала хорошие эксплуатационные свойства этих конструкций, постоянно находящихся под нагрузкой и атмосферным воздействием.

У СССР накоплен значительный опыт строительства жилых и сельскохозяйственных зданий с использованием ограждающих и несущих конструкций из камышебетона, где камыш выполня­ет функцию заполнителя и арматуры. Одно-и двухэтажные здания построены в Астрахани, Краснодаре, Алма-Ате, а также в Астраханской, Краснодарской, Оренбургской обл. В этих же об­ластях возведено из камышебетонных конструкций большое количество овчарен на 800 и 1200 голов овец и другие сельскохозяйственные постройки.

Одним из важных экономических преимуществ применения камышебетона является снижение массы здания, удельных затрат металла и других материалов, массы конструкций, трудо­затрат на возведение зданий при сохранении теплозащитных свойств последних.