При подборе состава арболита основным требованием является получение заданных значений средней плотности (марки по плотности) и предела прочности при сжатии (класса по прочности) при минимально возможном расходе цемента. В ряде случаев выдвигаются дополнительные задачи, связанные с условиями эксплуатации конструкций из арболита, например требования по получению арболита с определенной теплопроводностью, морозостойкостью, стойкостью к попеременному высушиванию и увлажнению и т. д.

В зависимости от структуры арболита следует различать составы обычного (пористого) и поризованного арболита. В первом вяжущее (портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, смешанное вяжущее и т. д.) связывает заполнитель только в местах его контактов при частичном (неполном) заполнении межзерновых пустот цементным камнем, все пространство между частицами заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим, поризованными пенообразующими, газообразующими и воздухововлекающими добавками.

Для пористого арболита объем межзерновых пустот не нормируется. В уплотненных смесях для арболита поризованной структуры он не должен превышать 3%.

Объем вовлеченного в смесь воздуха, образующегося за счет применения добавок, регулирующих пористость арболнтовой смеси, в конструкционном арболите не должен превышать 25%.

Для подбора состава арболитовой смеси должны быть заданы требования к ней, а также к затвердевшему арболиту. В частности, в требованиях указываются предельно допустимая плотность арболита, необходимая его структура, проектная и отпускная прочности, жесткость или подвижность смеси, а также данные о свойствах исходных материалов (вид и марка цемента, насыпная плотноть, вид и водопоглощение по массе заполнителя, его крупность и фракционный состав, характеристика добавок и т. д.), возможные производственные условия приготовления, укладки и уплотнении арболитовой смеси, режимы твердении арболита после его укладки.

Для расчета состава арболита следует использовать только материалы, удовлетворяющие требованиям стандартов. Предварительно надо установить характеристики всех применяемых материалов: для цемента — его марку или активность, нормальную густоту, минералогическим состав (или минералогическую направленность), среднюю р„ и истинную р0 плотности; для заполнителя — насыпную плотность р3 и плотность в куске р.,. к, водо-поглощенис по массе wB (качество химических добавок ХД устанавливается по паспортам или на основании данных их непосредственного испытания).

После этого расчетным путем или по таблицам назначают расходы материалов для приготовления первого исходного замеса, а затем других опытных замесов, отличающихся от первого содержанием материалов (вяжущего, органического целлюлозосодержащего заполнителя, воды и химических добавок). При этом число переменных принимается в зависимости от конкретных условий. Расчет имеет целью облегчить и упростить работу по дальнейшему подбору состава арболита экспериментальным способом.

По расчетным данным приготовляют пробные замесы из ар-болитовой смеси с заранее принятыми расходами материалов и из каждой смеси готовят контрольные образцы по технологии, приближающейся к производственной. Одновременно определяют уточненную плотность арболитовой смеси в уплотненном состоянии рарб. Затем вычисляют фактические расходы материалов на 1 м3 уложенной арболитовой смеси в уплотненном состоянии.

Рассмотрим пример. Пусть сумма расхода всех материалов для арболита опытного замеса

Для того чтобы найти расход цемента, составляем пропорцию на основе следующих рассуждений.

Так как расчет и подбор состава смеси выполняют, применяя сухие материалы, а в производственных условиях заполнители могут оказаться влажными, надо определить естественную влажность заполнителя и содержащуюся в нем воду вычесть из потребного количества воды. Например, пусть естественная влажность заполнителя оказалась w3, % по массе, а расчетное количество сухого заполнителя 3. Тогда влаги, содержащейся в за­полнителе, будет В3 = Зьу3/Ю0. Следовательно, для изготовления замеса нужно ввести воды В| = В— Вз. Поскольку расчет ведется для сухих заполнителей, а в действительности они могут быть влажными (содержание влаги w3, % по массе), то было бы неправильно дозировать их количество по массе, не учитывая содержащуюся в них влагу. Поэтому надо подсчитать, сколько заполнителя данной влажности следует взять. Очевидно, что влажных заполнителей придется взять больше, а именно, 3»=3(1 + +а»,/100).