При подборе состава арболита основным требованием является получение заданных значений средней плотности (марки по плотности) и предела прочности при сжатии (класса по прочности) при минимально возможном расходе цемента. В ряде случаев выдвигаются дополнительные задачи, связанные с условиями эксплуатации конструкций из арболита, например требования по получению арболита с определенной теплопроводностью, морозостойкостью, стойкостью к попеременному высушиванию и увлажнению и т. д.

В зависимости от структуры арболита следует различать составы обычного (пористого) и поризованного арболита. В первом вяжущее (портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, смешанное вяжущее и т. д.) связывает заполнитель только в местах его контактов при частичном (неполном) заполнении межзерновых пустот цементным камнем, все пространство между частицами заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим, поризованными пенообразующими, газообразующими и воздухововлекающими добавками.
...

Одним из эффективных направлений повышения качества арболита является применение ВНВ. Нами проведена работа по подбору составов арболита с применением таких вяжущих и различных целлюлозосодержащих заполнителей. Образцы арболита были получены на основе ВЫ В-100, ВНВ-50, ВНВ-30. В качестве заполнителя использовались: древесная дробленка (смесь хвойных пород: сосна, ель, пихта); лузга рисовой соломы; рисовая солома; гуза-пая; отход хлопкоочистительных предприятий (смесь гуза-паи, коробочки, очесы хлопка, пылевидные фракции зеленой массы) и комбинированный заполнитель (лузга+опилки лесорамные; отход хлопкоочистительных предприятий + опилки лесорамные). В качестве химических добавок — «минерализаторов»— применялись СаС1г (хлорид кальция), А1С13 и натриевое

жидкое стекло, которые были выбраны для детальных исследований в процессе рекогносцировочных экспериментов из большого числа традиционных «минерализаторов», использовавшихся для производства арболита.

В иссле ...