Дозирование н приготовление арболитовой смеси.

Для обеспечения высокой стабильности состава и однородности приготовляемой арболитовой смеси большое значение имеет точность дозирования компонентов и качество их перемеши­вания Древесную дробленку необходимо дозировать объемно-весовым способом, при этом следует корректировать дозу с учетом насыпной плотности.

Для установления объема дозатора его предварительно тарируют с учетом насыпной плотности заполнители. С этой целью во время загрузки дозатора по циферблату фиксируют массу от-дозированного по объему материала и отбирают усредненную пробу объемом не менее 20 л, составленную из отдельных проб, отобранных во время заполнения дозатора. Проверяют насып­ную плотность отобранной пробы. Объем дозатора определяют делением зафиксированной массы заполнителя в дозаторе на насыпную плотность отобранной пробы по 20..25 навескам.

Исходя из найденного таким образом объема дозатора V„„3 и принятого расхода древесной дробленки на I м3 арболита К„ устанавливают объем приготовленного замеса по формуле VtP6 = Удоэ/Ук и рассчитывают расход отдельных материалов на замес.

Воду и растворы ХД дозируют автоматическими объемными или весовыми дозаторами. При этом допускается добавки дозировать весовым дозатором для воды.

При назначении дозировки воды и заполнителей следует учитывать влажность дробленки и вносить соответствующие поправки на расход воды и заполнителя, установленный по таблице объемно-весового дозирования. В табл. 3.21 приведен примерный расход материалов на один замес арболитовой смеси при разной влажности древесной дробленки.

Древесную дробленку со склада к месту дозирования можно транспортировать ленточными конвейерами, скиповыми устройствами, пневмотранспортом и другими средствами, исключающими ее загрязнение. Древесная дробленка в момент подачи на дозирование должна иметь положительную температуру. В зимнее время допускается замачивать ее в воде, подогретой до 70°С. Длительность замочки древесной дробленки назначается на основании результатов лабораторных испытаний и должна составлять не менее 15 мин.

Необходимо соблюдать следующую последовательность загрузки смесителей составляющими арболитовой смеси:

при предварительной замочке дробленки — древесная дробленка, цемент (раствор химических добавок подается в течение всей загрузки);

при применении дробленки влажностью больше равновесной (относительная больше 30%)—древесная дробленка, растворы ХД, цемент, вода; вода может заменяться водным раствором химической добавки и должна подаваться по трубопроводу с регулируемой подачей через расходомер.


Продолжительность перемешивания арболитовой смеси, считая с момента загрузки всех материалов в смеситель циклического действия и до начала ее выгрузки, определяется опытным путем и должна быть не менее 3 мин.

Поданная к месту укладки арболитовая смесь должна иметь: жесткость 20...45 с по техническому вискозиметру или подвижность не менее 2 см по осадке конуса; требуемую плотность в уплотненном состоянии с отклонениями не более ±5%; показатель расслоения не более 10%; показатель отделимости цементного теста в пределах 20...30 с; температуру в пределах Ю...30°С. От смесителя к месту укладки она должна транспортироваться бетонораздатчиками или другими транспортными средствами, исключающими расслаивание смеси и потерю ее составляющих.

Исследования ЦНИИЭПсельстроя и производственные испытания подтвердили целесообразность совместного введения воды и ХД непосредственно в смеситель при влажности заполнителя выше 30%. Такой способ позволяет точно дозировать воду и добавки, равномерно распределять их в бетонной смеси, что способствует улучшению физико-механических свойств арболита. При этом влажность заполнителя должна регулярно контролироваться лабораторией завода. Схема узла приготовления арболитовой смеси и введения ХД (рис. 3.7), разработанная в ЦНИИЭПсельстрое, внедрена в цехе арболитовых изделий в г. Гори на ДОЗе объединения Грузсельстройдеталь.

Дозаторы, обеспечивающие периодическую или непрерывную подачу материала (компонентов) в заданных по объему или массе количествах, могут быть с ручным, дистанционным или автоматическим управлением. Объемные дозаторы по сравнению с весовыми проще по конструкции, но при дозировании сыпучих материалов менее точны. В практике производства арболита объемным дозированием пользуются для дозирования древесного заполнителя, а в ряде случаев и добавок — химических растворов. Эти дозаторы из-за их дешевизны используют на предприятиях небольшой мощности — до 6...12 тыс. м3 изделий из арболита в год.

Объемные дозаторы периодического действия для заполнителя представляют собой мерные емкости, а при замачивании дробленки — сетчатые контейнеры, снабженные специальными устройствами для облегчения загрузки и выгрузки материала.

Древесный заполнитель при его замочке дозируют с помощью сетчатых объемных контейнеров (дозаторов) с открывающимся створчатым дном. Количество дробленки можно отмерять также объемно-весовыми дозаторами типов 2ДБПК-800 и 2ДБПК-1600 конструкции ВНИИстройдормаша, применяемыми для пористых заполнителей. Для дозировки древесного заполнителя могут быть приспособлены также автоматические весовые дозаторы ЛВДЦ-425 и ЛВДЦ-1200М. Они же используются для дозировки
минеральных заполнителей — песка и щебня для фактурных

слоев.

Дозировку цемента производят на автоматических весовых дозаторах типов АВДЦ-425 и АВДЦ-1200М (рис. 3.8). Автоматнческий дозатор АВДЦ-425 так же, как и дозатор для заполнителей, имеет циферблатный указатель с механизмами взвешивания и автоматического управления, бункер с затворами и пневмоцн-линдрамн для загрузки и разгрузки. Отличие заключается в том, что

в весовой бункер можно подавать цемент М400 или М500 винтовыми питателями, сблокированными с затворами, управляемыми пневмоцилиндрами.

Растворы ХД и воду дозируют мерным бачком, работающим по принципу перелива (при дозировании постоянного объема жидкости). Для дозирования переменного объема жидкости мер­ный бачок снабжается автоматическим дистанционным управлением. Автоматический дозатор для воды и жидких ХД с электродной системой управления обеспечивает дозирование от 2 до 198 л с интервалом 2 л (рис. 3.9).

Для установления количества химических растворов и воды могут применяться плунжерные насосы-дозаторы типа НД (см. рис. 2.20 и табл. 2.29) и типа СБ, имеющие производительность 0,5...3, 1...6 и 2...12 м3/ч. Изменение производительности осуществляется за счет регулирования хода плунжеров.

Дозирование воды может осуществляться дозаторами турбинного типа ДВК-40, которые могут работать в цикличном и непрерывном режиме.

Для дозирования растворов ХД и воды в цехах большой производительности (12 тыс. м9 изделий из арболита в год и выше) применяют автоматические жидкостные дозаторы партерного типа ДЖ-ЮО, ДЖ-200 и дозаторы для установок башенного типа АВД.

В зависимости от мощности технологических линий дозаторы могут быть подобраны из разных серий. Технические характеристики моделей автоматических дозаторов серий ВДБ и АВД представлены в табл. 3.22 и 3.23.

Арболитовую смесь приготовляют в смесителях принудительного цикличного действия типов СБ-35 (С-773, рис. 3.10), СЬ-62 (C-95I), СЬ-138, CI5-138A, или лопастных растворосмесителях типов С-209. СМ-290.

Бетоносмеситель СБ-138А с объемом готового замеса 1000 л относится к стационарным и предназначен для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей и строительных растворов. Рабочим органом бетоносмесителя является ротор со смесительными лопастями на нем. Донные смесительные лопасти крепятся к ротору подвижными держателями и снабжены пружинными амортизаторами. Частота вращения ротора 23 мин1. Встроенный редуктор снабжается шестеренчатым насосом для принудительного смазывания рабочих органов маслом.

В целях увеличения объема загрузхи компонентов в чаши и барабаны смесителей лопасти реконструируют. Необходимость реконструкции лопастей стандартных смесителей, предназначенных для бетонов на минеральных заполнителях, связана с небольшой насыпной массой древесного заполнителя и его подверженностью к сводообразованию, что существенно снижает качество перемешивания.

Арболитоную смесь можно приготовлять и в растворосмесн-теле С-209 с частотой вращения 0,33. Вместимость смесительного барабана по загрузке составляет 1500 л, производительность растворосмесителя—до 22 м3/ч, мощность электродвигателя — 20 кВт.

Производительность смесительных машин периодического действия определяется по фактическому объему одной порции замеса в литрах и числу замесов в час. Объем годового замеса зависит от объема барабана смесителя по загрузке, т. е. от суммарного объема загруженных в барабан сухих материалов и от того, насколько этот объем уменьшается при перемешивании вследствие заполнения мелкими частицами промежутков между крупными.

Степень уменьшения объема смеси характеризуется коэффициентом выхода Ко, или отношением объема готового замеса бетонной или растворной смеси V, х вместимости барабана или чаши смесителя по загрузхе Vt:

Коэффициент выхода смеси зависит от гранулометрического

состава ее компонентов: для бетонных смесей /(„=0,65...0,7, для растворных Л"в = 0,85...0,95, для арболита Л"в = 0,35...0,45 (в зависимости от фракционного состава целлюлозного заполнителя).

Продолжительность загрузки скиповым ковшом составляет 15...20 с, из сборной воронки—10...15 с. Пластичную бетонную смесь перемешивают 60... 150 с, жесткую — до 240 с, перемешивание растворной смеси продолжается 120... 150 с, арболитовой смеси— 180...360 с в зависимости от вида заполнителя. Разгрузка длится 30...50 с.

Производительность П, м3/ч, смесительных машин периодического действия определяют по формуле П = V»A>/1000.