Ксилолит используется для устройства монолитных полов, чаще двухслойных (нижний слой более тощего состава, обладая большей упругостью, предохраняет верхний слои от появления трещин); толщина каждого слоя 10 мм. Толщина однослойного пола 10...15 мм. Монолитные ксилолитовые полы устраиваются по выровненной бетонной подготовке не ниже .4500.

Рекомендуемые составы ксилолитовой смеси приведены в табл. 12.3.

Эластичные покрытия следует устраивать в помещениях, рассчитанных на длительное пребывание в них людей и незначительное движение, а жесткие — в помещениях с интенсивным движением. Для расцветки пола в ксилолитовую смесь лицевого слоя покрытия добавляют пигмент (в количестве 3...4% от суммарного объема магнезита и заполнителей).

Для ксилолитовой смеси вместо 1 кг магнезиалыю-каусти-ческого немента можно применять 1,7 кг молотого каустического доломита или 1,2 кг смеси магнезиально-каустнческого цемента с минеральным порошком (крупностью до 0,15 мм) в соотношении 2:1 (по массе), или 1,2 кг смесн магнезйалыю-каустичес-кого цемента с молотым каустическим доломитом в соотношении 1 : 1 (по массе).

Содержание оксида магния в магнезиалыю-каустическом цементе должно быть не менее 75%, в каустическом доломите — не менее 25%. Содержание зерен крупнее 0,075 мм в этих материалах не должно превышать 25%, крупнее 0,3 мм — 5%. В хлористом магнии должно содержаться не менее 45% MgCI2. Раствор затворителя получается посредством растворения в воде кристаллического MgCl2.

В ксилолит, используемый для монолитной укладки пола, добавляются опилки из древесины хвойных пород. Влажность опилок должна быть не более 20%, крупность — не более 5 мм для нижнего слоя двухслойных покрытий и не более 2,5 мм для однослойных покрытий и для верхнего слоя двухслойных покрытий.

Минеральные пигменты (красители), применяемые для ксилолита, должны быть сухими, мелко измельченными, однородными по составу, стойкими к действию света, щелочей и соляной кислоты. Предел прочности этого строительного материала на растяжение при 28-суточном сухом хранении должен быть не менее 3 МПа; предел прочности на растяжение в возрасте 7 суток—не менее 2 МПа. Указанные прочностные показатели ксилолита определяются при испытании образцов состава 1 :2 для эластичных покрытий и состава 1:1.4:0.6 для жестких покрытий. Подвижность ксилолитовой смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса на 20...25 мм.

Приготовление ксилолитовой смеси производится в специальных или обычных оцинкованных изнутри растворомешалках. Компоненты смеси предварительно просеиваются и перемешиваются в сухом состоянии. Все соприкасающиеся с ксилолитовым покрытием металлические конструкции и детали следует защищать от действия MgCl2 путем окраски асфальтовым лаком или устраивать другие виды защиты. Смесь укладывается в покрытие полосами (участками) шириной не более 2,5 м, ограниченными рейками, которые служат манками при укладке покрытия. Разравнивание ксилолитовой смеси производят правилом, передвигаемым по маячным рейкам. Уплотнение ксилолитовой смеси осуществляют трамбовками массой 3...5 кг. При устройстве двухслойного пола верхний слой укладывается после затвердения нижнего (обычно через 1..2 суток).

Кроме использования ксилолита в качестве заменителя цельной высокосортной древесины для полов, перспективно изготовление из него ксилолитовых подоконных досок.

В Челябинске на ССК (сельском строительном комбинате) Госагропрома РСФСР организовано производство ксилолитовых подоконных досок. На эту продукцию ЦНИИЭПсельстроем разработаны ТУ Ю-69-РСФСР-259—86 «Доски подоконные ксилолитовые». Конструкции предназначены для жилых, общественных зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха в помещениях не более 60%, а также для зданий, эксплуатируемых в условиях, исключающих воздействие кислот и Сахаров.

Подоконные доски из ксилолита выпускаются длиной от 1000 до 1900 мм с градацией 300 мм (/=1000, 1300, 1600, 1900 мм) и 1500 мм, шириной 350 мм, толщиной 42 мм. Допускаются предельные отклонения от номинальных размеров: по длине — ±3 мм, по ширине — ±2, по толщине — ±1. С целью придания подоконным доскам достаточной прочности при транспортировании и повышения сопротивления на изгиб их армируют деревянными рейками из хвойных и лиственных пород (ГОСТ 8486—66 и ГОСТ 2695—831 сечением 40XW мм или 42X12 мм в количестве 5 штук равноудаленных по ширине доски.

В производстве подоконных досок ксилолитовая масса готовится в объемных частях 1 : 2 из вяжущего — каустического магнезита III класса, (ГОСТ 1216 -87), смешанного с MgCb (ГОСТ 7759—73*), и опилок хвойных пород. Без снижения физико-механических показателей изделий допускается применение опилок лиственных пород (до 30% от общей массы опилок).

В целях повышении долговечности ксилолитовых подоконных досок примыкающие к стенам поверхности антнеептируют 15%-ным раствором кремнефтористого аммония (ОСТ 6-08-2—75), биоогнезащитными препаратами ХМББ-3324 (ГОСТ23787.2—84) или ББК-3 (ГОСТ 23787.6—79*) с концентрацией 20%. В случае отгрузки потребителю ксилолитовых подоконных досок полной заводской готовности их полностью отделывают, используя шпатлевку (по ГОСТ 10277—76*), грунтовку ГФ-0119, олифу оксоль, масляную краску либо эмаль ГФ-23 или ПФ-133.

Обработанные ксилолитовые изделия поступают на склад готовой продукции. Их хранят в сухих закрытых складах в штабелях на подкладках высотой 20...25 см от пола, что предохраняет изделия от сырости и облегчает погрузочно-разгрузочные работы при использовании автопогрузчика с вилочными захватами.

В комплексную поставку изделий из ксилолита входят крепежные детали, главным образом шурупы, которые должны быть защищены антикоррозионным покрытием из цинка.

Производство композитов на основе магнезиально-каустичес-кого цемента по сравнению с портландцементом позволит расширить применение породного состава древесины, так как магнезиалыю-каустическнй цемент менее подвержен отрицательному воздействию легкогидролизуемых веществ древесного заполнителя. Однако из-за дефицитности такого цемента, необходимости применения большого количества затворителя в виде солевых растворов, избыток которых вынуждает осуществлять выщелачивание (промывка водой) затвердевших изделий в целях предотвращения высолов на их поверхности, возможность организации производства всех видов композитов на этом вяжущем с использованием всего многообразия целлюлозосодержащего заполнителя растительного происхождения, получаемых из отходов лесопилыю-деревообрабатывающих предприятий и сельскохозяйственного производства, ограничена.