Процесс поликонденсации можно проводить в блоке (расплаве мономеров), в растворе, в эмульсии и на поверхности раздела фаз (межфазная поликонденсация).

Блочная поликонденсация проводится при температурах, превышающих температуру плавления мономеров примерно на 15—20 °С (обычно в пределах 100—280 °С). Достоинствами этого метода являются простота аппаратурного оформления процесса, возможность проведения реакции между мономерами с пониженной химической активностью, более высокие скорость реакции и выход полимера.

К недостаткам этого способа можно отнести повышенные энергетические затраты (расплавление продуктов, более высокая температура процесса), трудности при перемешивании вследствие возрастания вязкости, что способствует возникновению местных перегревов. В таких условиях могут протекать различные побочные реакции с образованием продуктов, окрашивающих полимер в темный цвет. Кроме того, из вязкой массы затрудняется выделение низкомолекулярного продукта, что ...

Средняя плотность арболита в зависимости от его вида и класса (марки), а также от вида заполнителя не должна превышать значений, указанных в табл. 3.2. фактическая средняя плотность арболита не должна быть больше проектной более чем на 5%, а дли изделий высшей категории качества на 3%.

Как следует из таблицы, арболит со средней плотностью 400..850 кг/м3 имеет предел прочности при сжатии 0,5..5 МПа. Такие невысокие прочностные характеристики могут объясняться химической агрессивностью органического целлюлозного заполнителя.

Теплопроводность арболита, высушенного до постоянной массы, определяемая при температуре (20±5) °С, не должна превышать указанной в табл. 3.3.

Прочность сцепления арболита с металлической арматурой составляет 0,1.„0,4 МПа, в зависимости от класса арболита, профиля стержней (гладкий, периодический) и защитной обмазки; сцепление фактурного слоя из цементио-песчаного раствора 1 :3 (цемент : песок) с арболитом— 1,5... 1,6 ...