Несмотря на большое разнообразие эпоксидных олигомеров и их композиций с отвердителями, для них можно отметить некоторые общие свойства. Во-первых, это высокая химическая и термическая стойкость, хорошая адгезия к различным материалам, высокие электроизоляционные свойства. Составляя различные композиции на основе эпоксидных олигомеров с отвердителями, можно добиваться улучшения или ухудшения тех или иных характеристик отвержденного полимера в зависимости от его назначения.

Благодаря ценному комплексу характеристик эпоксидные олигомеры широко применяются не только для изготовления лакокрасочных материалов, но и в других отраслях промышленности. Их используют в качестве компонентов заливочных компаундов в электротехнике, при изготовлении клеев. В производстве лаков и красок их используют для приготовления различных материалов, образующих электроизоляционные и химически стойкие покрытия с высокой водостойкостью. В частности, покрытия на основе эпоксидных олигомеров использу ...

Отдубина — отход заводов дубильных экстрактов. Последние используются в кожевенной промышленности, для обработки и облагораживания натуральной кожи.

Исследования подтвердили возможность организации производства арболита на отдубине фракции 2,5...10 мм. Полученный на этих отходах арболит имеет объемную массу около 650 кг/м3 и прочность 1,5...2 МПа.

По данным Семипалатинского кожмехобъединения, ежесуточный выход отдубины с заводов дубильных экстрактов только в Казахской ССР составляет 100 т. Кроме того, имеется огромное количество отдубины, накопившейся в отвалах. Поскольку отдубина является отходам производства, в стоимость арболита входят только затраты на ее перевозку. Себестоимость 1 м3 арболи-товых изделий на основе отдубины на предприятии мощностью 20 тыс. м3 в год составляет 16,5 руб., стоимость 1 м2 стены из арболита на этих отходах равняется 6,96 руб.

Эффективность организации производства арболита на отдубине подтверждается опытом ра ...

Этот материал разработан ЦНИИМОДом и представляет собой разновидность арболита. Получается из смеси отходов окорки, обработанных химическими веществами, цемента и воды. В ЦНИИМОДе изготовлен материал марок 25...35 со средней плотностью 750...800 кг/м. Состав смеси но расходу компонентов на 1 м3 уплотненной массы для получения конструктивно-теплоизоляционного материала следующий, кг: дробленая кора сухая — 300...320, портландцемент М400 — 380. .420, «минерализатор» — 15,2... 16,8, вода —420...460.

Прочность королита при сжатии соответствует его марке и составляет 0,5...3,5 МПа при плотности в сухом состоянии 550. .800 кг/м3. Предел прочности королита на растяжение при изгибе материала марки В2 составляет 0,5..0,7 МПа.

Физико-механические свойства и теплотехнические характеристики королита в зависимости от плотности приведены в табл. 3.27.

Увеличение теплопроводности королита при увлажнении на 1% (в пределах увлажнения до 20%) составляет окол ...